circuito lógico programable

Instituto Profesional
DuocUC – Sede Puente Alto.
Av. Concha y Toro 1340
Santiago, Segundo Semestre 2012

Guía Nº1
ASIGNATURA:

PLC

Introducción

La sigla PLC significa Controlador Lógico Programable. Estos dispositivos fueron
aplicados a la industria aproximadamente en la década de los 70, con el fin de
reemplazar los paneles de control basados en contactores.
El problema que sepresentaba en los antiguos paneles de control era que
requerían una gran cantidad de conexiones mediante cables, además de un
espacio físico amplio para poder ser implementado. Cuando estos paneles
fallaban, la búsqueda de esta era larga y tediosa para poder lograr encontrarla,
además cuando se necesitaba realizar algún cambio en este tipo de paneles se
requería realumbrar el total o parte delpanel lo cual implicaba invertir una
cantidad de tiempo importante.
En la actualidad los PLC( Controladores de lógica Programable) son una
poderosa herramienta de automatización de maquinas y/o procesos industriales.
Los PLC tienen la capacidad de ser reprogramados, sin tener la necesidad de
modificar componentes físicos externos, en aplicaciones industriales son
confiables, a pesar de lascondiciones presentes en este medio, como: Ruido
eléctrico, temperatura elevada, Tensión de Alimentación variable (A.C).
Todo este desarrollo tecnológico es gracias al avance que a tenido la electrónica
digital, que pudo reducir de manera eficiente el sistema de control antiguo,
realizado por contactores.

Conceptos Básicos:
El Control de Procesos o Control Industrial: tiene como objetivo,controlar en
forma eficaz todos los parámetros implicados en un proceso de producción, con el
fin de optimizar el trabajo, disminuyendo el tiempo de realización y abaratando
costos.
¨¨Proceso¨: Un Proceso desde el punto de vista de la producción es un lugar
donde se juntan materiales, y la mayoría de las veces, energía para producir un
producto deseado.
PLC – PLS4201 – Profesor: Juan RojasV.

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Un Proceso desde el punto de vista del control, corresponde a una o mas
variables asociadas con el mismo, cuyas variables y valores es importante saber y
controlar.

Ejemplo de un Proceso Simple:

En el Proceso mostrado en la figura, el fin es mantener la temperatura delproducto (agua caliente), para esto se debe tener otra variable que sea capaz de
afectar la variable que esta siendo controlada y que a la vez pueda ser manipulada
por el sistema de control.
Función del sistema de Control:
Manipula o controla la posición de una valvula de vapor, sin embargo, la
temperatura del agua caliente no solo depende de la posición de la valvula de
vapor, sino que tambiéndepende del caudal y temperatura del agua fría, del grado
de suciedad del intercambiador de calor y de la temperatura ambiente, entre otros
factores.
Podemos identificar tres tipos de variables:
-

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Variables Controladas: Este tipo de variable indica la calidad del producto
o las condiciones de operaciones del proceso. Alguna de estas variables
son: Presión, Temperatura, Nivel,Gravedad específica, Ph, Humedad,
Peso, Velocidad, etc.
Variables Manipuladas: Son las que se pueden modificar, para manejar a la
variable Controlada. Entre estas variables se encuentran: Posicion de
Valvula, Posicion de Registro, Velocidad de Motor, etc.
PLC – PLS4201 – Profesor: Juan Rojas V.

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Variable de Carga: Son todas aquellas variables que afectan a la variable
Controlada, excepto las Variables Manipuladas.

Las Variables Manipuladas y las de Carga, pueden aumentar o disminuir la
variable Controlada, según el diseño del proceso.
Ejemplo.

La relación entre las Variables Controladas, Manipuladas y de carga definen la
necesidad de un control de Procesos....