Clase_01_Metodos_I_Desarrollo Historico Generalidades

INGENIERÍA DE MÉTODOS I

DESARROLLO HISTORICO DE LA INGENIERIA DE METODOS
GENERALIDADES

VALORES:

NORMAS DE CONVIVENCIA

SÍLABO DE INGENIERÌA DE MÈTODOS 1

PRINCIPIO

“SIEMPRE HAY UN MÉTODO MEJOR”

“El científico estudia lo que es, el ingeniero industrial crea lo que
nunca ha sido”
Theodor von Kármán

INTRODUCCIÓN
La Ingeniería de Métodos es la técnica que se encarga de aumentar laproductividad del trabajo, eliminando todos los desperdicios de materiales,
tiempo y esfuerzo; que procura hacer más fácil la tarea e incrementa la calidad de
los productos poniéndolos al alcance del mayor número de consumidores.
JC. Fernández 2009

Es el diseño, creación y selección de los mejores métodos de fabricación,
procesos, herramientas, equipos y habilidades para fabricar un producto en basea especificaciones determinadas utilizando la capacidad tecnológica obtenida de
un proceso de Investigación y Desarrollo.
Benjamín Nievel/Freivalds 12 edición.

LA INGENIERÍA DE METODOS
Es un escrutinio minucioso y sistemático de
todas las operaciones directas e indirectas para
encontrar mejoras que faciliten la realización del
trabajo y permitan que se haga en menos
tiempo, con menor inversiónpor unidad.

OBJETIVOS DE LA ING. DE MÉTODOS
Generales
1. Incrementar la productividad y la confiabilidad en la seguridad del producto.
2. Reducir los costos unitarios.

Específicos
1.
2.
3.
4.
5.

Mejorar continuamente la calidad y confiablidad de productos y servicios.
Disminuir el tiempo de realización de una tarea.
Maximizar, seguridad, salud y bienestar de todo el personal.
Satisfacción decada uno de los empleados.
Optimizar los costos de materiales directo e indirectos.

¿QUÈ ESTUDIA LA INGENIERÌA DE MÈTODOS?

DESARROLLOS HISTORICOS

FREDERICKTAYLOR Estudio de
tiempos

FRANK GILBRETH

Estudio de
movimientos

FREDERICK WINSLOW TAYLOR
•

Ingeniero norteamericano que ideó la organización
científica del trabajo, nacido en la ciudad de
Germantown (Pennsylvania) en 1856 y muerto enFiladelfia en 1915. Procedente de una familia
acomodada, Frederick Taylor abandonó sus
estudios universitarios de Derecho por un
problema en la vista y a partir de 1875 se dedicó a
trabajar como obrero en una de las empresas
industriales siderúrgicas de Filadelfia.

FREDERICK WINSLOW TAYLOR

•

Su formación y su capacidad personal permitieron a Taylor pasar enseguida a dirigir un taller
demaquinaria, donde observó minuciosamente el trabajo de los obreros que se encargaban
de cortar los metales. Y fue de esa observación práctica de donde Frederick Taylor extrajo la
idea de analizar el trabajo, descomponiéndolo en tareas simples, cronometrarlas
estrictamente y exigir a los trabajadores la realización de las tareas necesarias en el tiempo
justo.

•

Este análisis del trabajo permitía,además, organizar las tareas de tal manera que se
redujeran al mínimo los tiempos muertos por desplazamientos del trabajador o por cambios
de actividad o de herramientas; y establecer un salario a destajo (por pieza producida) en
función del tiempo de producción estimado, salario que debía actuar como incentivo para la
intensificación del ritmo de trabajo. La tradición quedaba así sustituida por laplanificación en
los talleres, pasando el control del trabajo de manos de los obreros a los directivos de la
empresa.

FRANK BUNKER GILBRETH
• Fairfield,

1868-Lakawanna,

1924)

Ingeniero

estadounidense. Colaboró con F. Taylor en los
estudios de organización del trabajo, con objeto de
establecer unos principios de simplificación para
disminuir el tiempo de ejecución y la fatiga. Su
esposa,Lilian Evelyn Moller, continuó sus trabajos y
llevó a cabo una labor de divulgación de los
conceptos de la organización laboral especialmente
orientados a valorar el factor humano.

Pocos
factores
productivos
(inputs)

Variaciones del
producto final
(output) en
tamaño, forma
y
empaquetado.

Ejemplo: Industrias químicas, textiles, refinerías de petróleo,
plástico, fabricación de papel y acero....