CLASE 3 SOLDADURAS

UNIDAD N°2
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
PROFESOR: EDUARDO MEZA

POSICIONES EN
SOLDADURA

POSICIONES EN SOLDADURAS

POSICIONES EN SOLDADURAS

POSICIONES EN SOLDADURAS

ESQUEMAS
BASICOS EN
SOLDADURA

ESQUEMAS BASICOS EN SOLDADURA

ESQUEMAS BASICOS EN SOLDADURA

ESQUEMAS BASICOS EN SOLDADURA

SELECCIÓN DEL
ELECTRODO

SELECCIÓN DEL ELECTRODO
1. Naturaleza del metal base.
2. Dimensiones dela sección a soldar.
3. Tipo de corriente que entrega su máquina soldadora (corriente continua, corriente alterna).
4. En qué posición o posiciones se soldará.
5. Tipo de unión y facilidad de fijación de la pieza.
6. Si el depósito debe poseer alguna característica especial, como son: resistencia a la
corrosión, gran resistencia a la tracción, ductilidad, etc.

7. Si la soldadura debe cumplircondiciones de alguna norma o especificaciones especiales.

SELECCIÓN DEL ELECTRODO
La medida de un electrodo depende de:

A. Espesor del metal a soldar
B. Que tan separados queden los filos de la unión
C. Posición de la unión
D. Destreza para el soldador

SELECCIÓN DEL ELECTRODO
La siguiente tabla puede usarse como una guía

1,2mm
1,5mm
1,9mm
2,6mm
3,4mm
4,8mm
6,3mm
8 mm
9,53mm
12,7mm

1 pulgada =0,0254 metros

DESCRIPCION DEL PROCESO

OTROS FACTORES
IMPORTANTES

OTROS FACTORES IMPORTANTES
SELECCION DEL AMPERAJE DE SOLDADURA
-Si el amperaje es muy alto, el eléctrodo se fundirá rápidamente y el baño de fusión será
extenso o irregular
-Si el amperaje es muy bajo no habrá calor suficiente para fundir el metal base y el baño será
pequeño, abultado y de aspecto irregular.

VELOCIDAD DESOLDADURA.
-A rápida velocidad, el baño no se mantiene el tiempo necesario, el cordón es angosto.
-Velocidad lenta, el cordón se acumula haciendo un cordón alto

OTROS FACTORES IMPORTANTES
LONGITUD DEL ARCO.
-Si el arco es muy largo el metal se fundirá en la punta del electrodo, produciendo un cordón
ancho, salpicado y muy irregular, con fusión pobre entre el metal y el depósito.
-Si el arco es muycorto, no hay calor suficiente para fundir el metal base apropiadamente, el
electrodo se pegará frecuentemente a la pieza, produciendo cordones altos con ondulaciones
irregulares, produciéndose escoria y porosidades

OTROS FACTORES IMPORTANTES
ANGULO DEL ELECTRODO.
Cuando se hagan soldaduras de ángulos, el eléctrodo se debe mantener en el centro de este y
perpendicular a la línea de soldadura.Cuando se produzcan socavaciones en el miembro
vertical, se recomienda reducir el ángulo.

ALGUNAS
SIMBOLOGÍAS EN
SOLDADURA

AGUNAS SIMBOLOGÍAS EN SOLDADURA

AGUNAS SIMBOLOGÍAS EN SOLDADURA

AGUNAS SIMBOLOGÍAS EN SOLDADURA

AGUNAS SIMBOLOGÍAS EN SOLDADURA

AGUNAS SIMBOLOGÍAS EN SOLDADURA

AGUNAS SIMBOLOGÍAS EN SOLDADURA

DEFECTOS
COMUNES EN LA
SOLDADURA DE
ARCO

DEFECTOS COMUNES EN LASOLDADURA
DE ARCO
CAUSAS PROBABLES
1. Conexiones defectuosas
2. Recalentamiento
3. Electrodo inadecuado
4. Arco y tensión de corriente inadecuada.
RECOMENDACIONES
1. Usar la longitud de arco, el ángulo (posición) del electrodo y la velocidad
elevada de avances adecuados.
2. Evitar el recalentamiento.
3. Usar un vaivén uniforme.
4. Evitar usar corriente demasiado

elevada.

DEFECTOS COMUNES EN LASOLDADURA
DE ARCO
CAUSAS PROBABLES
1. Corriente muy elevada
2. Posición inadecuada del electrodo
RECOMENDACIONES
1. Disminuir la intensidad de la corriente.
2. Mantener el electrodo a un ángulo que facilite el llenado del bisel

DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA
DE ARCO
CAUSAS PROBABLES
1. Corriente muy elevada
2. Arco muy largo
3. Soplo magnético excesivo
RECOMENDACIONES
1. Disminuir la intensidad de lacorriente.
2. Acortar el arco
3. Ver lo indicado para “arco desviado o soplado”

DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA
DE ARCO
CAUSAS PROBABLES
1. El campo magnético generado por la CC.
produce la desviación del arco (soplo magnético)
RECOMENDACIONES
1. Usar C.A.
2. Contrarrestar la desviación del arco con la posición del electrodo, manteniéndolo a un ángulo
apropiado.
3. Cambiar de lugar la tenaza...