Clase 3A Capacidad De Planta

INGENIERÍA DE PLANTAS
CAPACIDAD

CAPACIDAD
Definición: Lo máximo que se puede producir
bajo ciertas condiciones dadas como: diseño
de planta, tecnologías, procesos, productos,
entre otros.

Sistema de decisión y planificación
de capacidad
1ra
Etapa

ANÁLISIS DE LA
DEMANDA

2da.
Etapa

DETERMINACIÓN DEL
NIVEL DE CAPACIDAD

3ra.
Etapa

CALCULO DE LOS
FACTORES DE
PRODUCCIÓN
(M.O.,. M.P., MAQ.,ENERG., $, ...

Estudios de
mercado.
Pronósticos.

Lo requerido para
el mercado
potencial.

De acuerdo a la
capacidad
determinada.

Determinación de la
Capacidad de Planta
Para Planta Nueva se requiere de:
 Proyección de la Producción
 Estacionalidad de la demanda
 Ampliación de mercados
 Nuevos productos
Para Planta Existente se requiere de:
•Demanda estimada
•Pedidos de clientes•Estacionalidad de la demanda

CAPACIDAD
SUMINISTROS

PERSONAS

MATERIALES
PRODUCTOS / RANGO TIEMPO
INSUMOS

MANTENIMIENTO PLANIFICADO, MATERIALES ADECUADOS,
PERSONAL CALIFICADO, CONDICIONES ERGONÓMICAS, ETC.

Unidades de medición de la
capacidad de planta
 considerar:
 Horizonte: lapso de tiempo de referencia.

Hora, día, semana, mes, año.
 Resultados: producto(s) o efecto(s) medible(s).
 Entidad: agenteproductor involucrado.

Área, proceso, fase, máquina, puesto, …
 Factores: elementos o recursos involucrados.

Tiempo, material, energía, …

Unidades de medición de la
capacidad de planta
 Para producto único: cantidad de unidades a producir

en un lapso de tiempo, por una entidad productiva.

 Para multiproducto: varios criterios:
 Producto equivalente: p.e. unid. de producto

patrón/mes.
Unidades de consumo de un recursos importante:
- Materia prima manufacturada: Tm/mes..
- Mano de Obra: minutos/día.
 Unidades genéricas de producto:
- Metros/mes, Litros/año, Metros2/día.
 Unidades técnicas de procesamiento:
- Batchs/turno, Tinadas/día, Paradas/Turno.

Producto Equivalente
Demanda Pronosticada
Articulo

Und Med

Hrs-hm

Set

Oct

Nov

Dic

Ene

Feb

Mar

Total

Casacas

Pzas0.75

750

1000

1100

650

320

200

200

4220

Polos

Pzas

0.3

250

250

300

450

900

1200

2000

5350

Camisas

pzas

0.45

800

800

1000

900

900

800

750

5950

Plan Agregado
Casacas

Hrs.hm

563

750

825

488

240

150

150

3165

Polos

Hrs.hm

75

75

90

135

270

360

600

1605

Camisas

Hrs.hm

360

360

450

405

405

360

338

2273

998

1185

1365

1028

915

870

1088

7449Capacidad Req.

Hrs-hm

Tipología
• Capacidad de Diseño o Ideal:
– Resultado máximo obtenible.
 Capacidad Efectiva o Factible:
– Máxima capacidad bajo condiciones normales
de operación.
Dadas las condiciones normales y aceptables
de variedad, desbalances, tiempos
improductivos dificultades operativas y de planta, …
 Resultado Real o Capacidad Real:
– Lo obtenido actualmente.

MaquinariaEficiencia y Utilización
Resultado Real
NHE
Eficiencia = ----------------------------- = ------Capacidad Efectiva
NHP
Resultado Real
NHP
Utilización = ------------------------------- = ------Capacidad de Diseño NHR
NHE: N° de Horas Estándar
NHP: N° de Horas Productivas en el periodo
NHR: N° de Horas Reales en el periodo

Eficiencia y Utilización
Capacidad de Diseño = 50 viajes/día
Capacidad Efectiva =40 viajes/día
Capacidad Real = 36 viajes/día
Real
36
Eficiencia = -------------- = ------- = 0.90 = 90%
(E)
Efectiva
40
Real
36
Utilización =-------------- = ------- = 0.72 = 72%
(D)
Diseño
50

Eficiencia y Utilización
Ejm2: En el Centro de trabajo (CT) W, se desarrolló
100 veces la operación 123, que requiere 0.684 he.
Por unidad, empleando 72 horas productivas,
Eficiencia = 100 x 0.684/72 =0.95
Ejm3:En una jornada de 8 horas de un día se
pierden 0.8 horas (paradas, etc.)
Utilización = (8 – 0.8) / 8 = 0.9
*he: Horas estándar

OTROS INDICADORES DE GESTIÓN

PRODUCTO DEFECTUOSO (P)
MIDE LA PROPORCIÓN DE DEFECTUOSOS
EN UNA CORRIDA DE
PRODUCCIÓN.
TOTAL DE DEFECTUOSOS * 100
P=
TOTAL DE PRODUCCIÓN

OTROS INDICADORES DE GESTIÓN

EFICIENCIA GLOBAL DE EQUIPO (EGE)
ES UNA COMBINACIÓN DE LOS...