Clase 5

TENDENCIAS DE LA INGENIERÍA Y
LA TECNOLOGÍA
Ing. Ángel Alberto Lara Ramírez

TECNOLOGIAS DE MANUFACTURA Y
AUTOMATIZACION

Conceptos
Sistema: Se deriva del griego systema, que quiere decir
combinar. Módulo ordenado de elementos que se encuentran
interrelacionados y que interactúan entre sí.
Es un conjunto de objetos y/o seres relacionados de
antemano para procesar insumos y convertirlos en unproducto
definido y que puede o no tener un dispositivo de control que
permita mantener su funcionamiento dentro de los parámetros
preestablecidos.

SISTEMAS DE FABRICACIÓN FLEXIBLE
 Definición :

sistema controlado por un ordenador central
que conecta varios centros de trabajo informatizados con
un sistema automático de manipulación de materiales.
 Principales elementos de los FMS :


Vehículos de control remoto
Cintas transportadoras
Sistemas de almacén asistidos por ordenador

 Objetivo:

sincronización de actividades para maximizar el
uso del sistema.

CLASIFICACION GENERAL DE LOS SISTEMAS
•ABIERTOS
•CERRADOS

CLASIFICACION ESPECIFICA
•Físicos y abstractos.
•Los naturales y elaborados.
•Los de hombres y máquinas.
•Sistemas de producción.

RESTRICCIONES
Son los parámetros olímites del funcionamiento
del sistema, y se pueden agrupar en dos clases:
•Objetivos del sistema.
•Limitaciones de recursos.

COMPONENTES DE UN SP
•Máquinas de producción.
•Sistema de manejo de materiales.
•Sistemas computacionales.
•Recursos humanos.

MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN
•Manuales.
•Semi-automáticas.
•Automáticas.

ESTACIÓN DE TRABAJO
Localidad en la fábrica donde una tarea u operaciónse
realiza mediante una máquina, una combinación de
trabajador y máquina o un trabajador usando
herramientas.

SISTEMAS DE MANIPULACION DE
MATERIALES
•Carga y descarga de unidades de trabajo.
•Posicionamiento de unidades de trabajo en cada estación.
•Transportación de unidades de trabajo entre estaciones.

SISTEMAS COMPUTACIONALES
Se usan para:
•Comunicar instrucciones.
•Manejar programas departes para los CNC.
•Control de manejo de materiales.
•Planeación de la Producción.
•Diagnóstico de fallas.
•Monitoreo de seguridad.
•Control de calidad.
•Manejo de operaciones.

RECURSOS HUMANOS
Son los trabajadores que realizan gran parte del
valor agregado en el proceso y en general se les
refiere como trabajo directo.

CLASIFICACION DE UN SM
•Por el tipo de operación.
•Número de estaciones detrabajo y lay-out.
•Nivel de automatización.
•Diversidad de las partes o productos.

TIPOS DE OPERACIONES
•Operaciones de procesamiento sobre
unidades de trabajo individuales.
•Operaciones de ensamble para combinar
partes individuales en entidades
ensambladas.

NUMERO DE ESTACIONES Y LAY-OUT
Tiene gran influencia en el rendimiento del
sistema de manufactura en términos de
capacidad deproducción, productividad,
costo por unidad y mantenimiento.
Los lay-out de estaciones de trabajo se
organizan para rutas variables o fijas con
diversas configuraciones para manejar los
materiales dentro de la línea de producción.

VARIEDAD DE PRODUCTOS
Grado en el cual el sistema es capaz
de lidiar con las variaciones en las
partes o productos que produce.
• Tipos
• Colores.
• Componentes.
• Tamaños.
•Geometría de partes.
• Partes de ensamble.

LA AUTOMATIZACIÓN

INTRODUCCIÓN
 Definición Automatización:

sustitución de personas por

máquinas.
 Ya se hacía en el siglo pasado.
 ¿Cuál es la novedad en la empresa del siglo XXI?
 Compatibilizar objetivos de Eficiencia y Flexibilidad en los
sistemas productivos mediante la integración de
ordenadores y máquinas.

CAUSAS Y EFECTOS DE LAAUTOMATIZACIÓN
EFECTOS

CAUSAS




Liberación de
recursos humanos
para que realicen
tareas que requieran
mayores
conocimientos.
Eliminación de
trabajos
desagradables /
peligrosos.




Actuación previa: Simplificación
de la tecnología de proceso.
Impacto en estructura
organizativa: la implantación de
nuevas tecnologías requiere:
 estructuras organizativas
nuevas
 nuevas formas de
comunicación...