Clase Planta Tema 8

SOLDADUR
A

La soldadura
es un metal
fundido que
une dos
piezas de
metal

Dependiendo
de la técnica
utilizada, y el
equipamiento
que se
necesita

¿Qué es?

EQUIPO DE SOLDADURA

MIG/MAG

Descripción del proceso
•

La soldadura
MIG/MAG (Metal
Inert
Gas o Metal Active Gas,
dependiendo del gas que se
inyecte)
también
denominada GMAW (Gas
Metal
Arc
Welding o
soldadura a gas y arco
metálico) esun proceso de
soldadura por arco bajo gas
protector con electrodo
consumible, el arco se
produce
mediante
un
electrodo formado por un
hilo continuo y las piezas a
unir,
quedando
este
protegido de la atmósfera
circundante por un gas
inerte (soldadura MIG) o
por
un
gas
activo
(soldadura MAG).

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Ventajas

Se puede soldar en todas las posiciones
Ausencia de escoria para retirar
Buenaapariencia o acabado (pocos
salpicados)
Poca formación de gases contaminantes y
tóxicos
Soldadura de buena calidad radiográfica
Soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm
sin preparación de bordes
Proceso semiautomático o automático
(menos dependiente de la habilidad de
operador)
Alta productividad o alta tasa de metal
adicionado (principal ventaja)
Las principales bondades de este proceso
son laalta productividad y excelente
calidad; en otras palabras, se puede
depositar grandes cantidades de metal
(tres veces más que con el proceso de
electrodo revestido), con una buena
calidad

Aplicaciones
• El proceso MIG/MAG
demostró ser de alta
utilidad
en
la
soldadura
racionalizada
de
aceros estructurales
sin aleación y de baja
aleación, hoy en día
se puede poner al
uso con aleaciones
de aluminio yaceros
estructurales de alta
calidad, gracias a la
técnica
de
arco
pulsado.

Equipo de Soldadura
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•

Transformador
Rectificador
Inductancia
Circuito de gas
protector
• Antorcha de
soldadura

SOLDADURA POR ELECTRODOS

Soldadura por arco

Se utiliza una fuente de energía eléctrica (ya sea corriente
continua o alterna) que permite derretir los metales. El
proceso varía de acuerdo ala fuente de energía utilizada, el
tipo de electrodos, y la utilización o no de un gas u otro
material que altere la interacción de los componentes con
atmósfera.

Cortes industriales

Fresadora
•

Máquina herramienta para cortar metales y otros materiales con ayuda de
fresas. Consta de un cuerpo o bancada, una carro sobre el que se
encuentra la mesa encima de la cual se coloca el material a cortar yun
husillo al que se le acoplan las herramientas de corte. Normalmente la
mesa se puede mover en una dirección (llamado movimiento
longitudinal). La mesa está montada sobre el “carro”, que le da un
movimiento perpendicular al primero (llamado movimiento transversal).

Fresa
• Herramienta de corte o pulido giratoria dotada de aristas cortantes
dispuestas alrededor de un eje. Generalmente está hechade acero
o de materiales cerámicos de alta resistencia. La fresa puede ser de
una sola pieza (sólida) o puede emplear pastillas o insertos
intercambiables.

TORNO

CORTES BÁSICOS EN TORNO

CILINDRADO
Permite la obtención de una geometría
cilíndrica de revolución. Puede aplicarse
tanto a exteriores como a interiores

Para poder efectuar esta operación, con el carro
transversal se regula laprofundidad de pasada y, por
tanto, el diámetro del cilindro, y con el carro paralelo se
regula la longitud del cilindro. El carro paralelo avanza
de forma automática de acuerdo al avance de trabajo
deseado. En este procedimiento, el acabado superficial
y la tolerancia que se obtenga puede ser un factor de
gran relevancia. Para asegurar calidad al cilindrado el
torno tiene que tener bien ajustada sualineación y
concentricidad.

Refrentado
• La operación
consiste en un
mecanizado frontal y perpendicular al
eje de las piezas que se realiza para
producir un buen acoplamiento en el
montaje posterior de las piezas
torneadas. Esta operación también es
conocida como fronteado. La
problemática que tiene el refrentado
es que la velocidad de corte en el filo
de la herramienta va disminuyendo a...