CLASE N 3 ESTR I PARTE II

 Problema 4
La compañía Manufacturera Dor-Ben fabrica dispositivos de latón para plomería. De ordinario, vende un número considerable (1,000.000 /año) de cabeza de regadera que resultan de altocosto y poca utilidad. Después de analizar el asunto, la compañía encontró que la mayor parte del costo radicaba en la producción de la cara que se auto-limpia y que es la parte del ensamble de la cabezade regadera (véase esquema).

Para tratar de llevar a cabo el máximo perfeccionamiento, el analista de métodos decidió levantar un diagrama de proceso del flujo de la fabricación de la placa con unacara que se auto- limpia.

La revisión de la tarjeta de operación dió por resultado la información siguiente:
Operación
No.
Descripción
Máquinas o
Equipo
Tiempo en
Mm. Dec.
1
Cortar trozos de metalSierra de aire
0.084
2
Forjar
Prensa Maxi Man 3
0.290
3
Punzonar
Prensa Bliss 74 1/2
0.058
4
4 Limpiar por baño
Tanque de HCL
0.005
5
Perforar 6 agujeros
De 27/64”
Prensa Bliss 74 1/2
0.072
6
Rimadoburdo y
biselado
Taladro Delta 17”
0.370

7
Taladrar 3 agujeros 13/64”
Taladro Avey
0.192
8
Maquinar vástago y
cepillarlo
W. &. # 3
0.590

9
Maquinar y cepillar
diámetro externo
W. &. # 3
0.700

10Troquelar
Prensa Bliss #20B
0.063
11
Brochar 6 agujeros y
calibrar diámetro
Prensa Bliss 74 1/2
0.160

12
Inspección inmediata 5%

0.420

Las varillas extruidas se compran y almacenan en el edificio 1,como aparece en la siguiente distribución. Para cortarla, la varilla se tiene que transportar unos 10’. Los trozos de metal son luego transportados 150’ a la prensa Maxi Man para ser forjados encaliente. Las partes burdamente forjadas son movidas 200’ hasta una prensa Bliss 74 1/2, donde son desbastadas. Síguese un traslado de 125’ hasta los tanques de limpieza. Después de limpiadas, las partes sellevan de nuevo a la línea de prensas para perforar los 6 agujeros-otro movimiento de 125’. De aquí otros 50’ a la prensa de taladro para rimar y biselar.

Terminada la operación de rimado, se...