Clases de pollos

Estándares por tipo de segundas en planta procesadora de pollos

Una de las principales causas asociadas a desviaciones en parámetros de calidad y/o producto no conforme en nuestro proceso, comohematomas, fracturas, entre otros, logramos controlarla en su origen (Calidad en la fuente), mediante las exigencias, capacitación y supervisión constante y consciente del proceso de saque en lasgranjas, con un adecuado manejo de las aves al momento del llenado de las jaulas en los galpones y al extraerlas para el guindado en la cadena de matanza, evitando golpear ó maltratarlas. De esta forma, seredujo significativamente el % de canales no conformes por dicho concepto. Actualmente, nuestros registros muestran valores en torno al 3%.
La otra causa de mayor incidencia en productos noconformes, estaba asociada al control de la temperatura y/o tiempo de sumergido en el proceso de escaldado. Ciertamente, la experiencia nos ha ido indicando los parámetros idóneos para el procesamiento,dependiendo del peso promedio de las aves en beneficio y la velocidad de la línea. Hoy en día, el % de rechazo por este concepto es prácticamente cero. Otros deméritos de menor incidencia están asociados apresencia de plumas por desajustes ocasionales en el Desplume, mismos que son resueltos de inmediato. En este orden de ideas, nuestros esfuerzos están orientados cada día a la evaluación de lasdistintas fases del proceso, procurando su desempeño bajo control.

Aunque no estoy en los procesos de pollos como ustedes, he estado en contacto con sistemas de calidad, y por consiguiente te puedo darlas siguientes observaciones.

Dentro de tu sistema de calidad, establece indicadores de medición en puntos clave de tus procesos de procesamiento del pollo.
Si ya tienes historial de losparámetros observados, realiza el llamado 80-20, es decir en ciertos puntos (el 20%) tienes el 80% de las irregularidades observadas. es ahí donde se tienen las áreas de mejora, puedes mejorar con...