Clasificación de los procesos de manufacturas según DIN 8580

Clasificación de los procesos de manufacturas según DIN 8580

Objetivo:
El becario identifica las clasificaciones de los procesos de manufacturas según DIN 8580 a partir de un reporte, realizando una lectura que favorece el conocimiento a partir de las investigaciones y áreas que esta estudia, reforzara el tema teórico logrado un mejor desarrollo sustentable.

Introducción:
El fin de larealización de un dibujo técnico o un plano es el contener toda la información necesaria para definir una pieza determinada. Aunque no es el objeto de esta materia, consideramos necesario describir brevemente los distintos procesos de fabricación, ya que éstos deben tenerse muy en cuenta en la realización de los planos técnicos de un proyecto, tanto desde el punto de vista de diseñar elementosconstruible o fabricables, como desde el punto de vista de diseñar elementos con procesos de fabricación económicamente viables.

Desarrollo:
3.2. Clasificación de los procesos de fabricación:
Las piezas se obtienen por los distintos medios de fabricación que se describen en los siguientes apartados.

3.2.1. Fabricación por formación
Fundición, sinterización o inyección son procesos defabricación por formación. Las piezas que se obtienen por formación parten de material suelto (en polvo, en limaduras, fundido.). Éste sufre una alteración en su estado físico, como en el caso de la fundición de un metal que pasa al interior de un recipiente llamado molde, del cual adopta su forma. La sinterización parte de material en polvo que se encuentra en el interior del molde. Por medio de electrodosel material se funde y adopta la forma del molde.

3.2.2. Fabricación por conformación
Forja sin estampa, forja con estampa o estampación, extrusión, estirado, plegado, embutición son procesos de fabricación por conformación. Este tipo de fabricación consiste en dar forma a una pieza por medio de procesos mecánicos pero sin registrar una pérdida de material, ya que se basa en la deformaciónplástica del mismo. La forja sin estampa (sin un molde o plantilla) da forma a la pieza golpeándola hasta conseguir la geometría deseada. Es la utilizada durante mucho tiempo por los herreros. La forja con estampa o estampación consiste en dar forma a una pieza por percusión entre dos matrices. Al recibir el impacto, el material, introducido previamente en estado pastoso (calentado de antemano) sedeforma y se adapta a las matrices. Es la forma habitual de elaborar las piezas con geometrías complejas que deben soportar solicitaciones importantes, tales como bielas de motores. Si se obliga al material a pasar por una matriz de sección determinada por medio de una gran presión, empujando al material, el proceso se denomina extrusión. Si el material en vez de ser empujado, sufre un esfuerzo detracción es estirado se deforma al atravesar la matriz, produciéndose un fenómeno de estirado. La laminación consiste en hacer pasar el material por unos trenes de rodillos giratorios que dejan entre ellos espacios libres con la forma deseada dela sección de la pieza. El plegado es un procedimiento de doblado del material. Éste generalmente se presenta en forma de chapas, pletinas, tubos, etc. oque al ser golpeados se doblan en función de una cuña y del contra molde utilizados. Por último, la embutición consiste en ejercer presión sobre un material delgado (chapa) obligándole a adaptarse a la forma dejada entre la estampa y el contra molde. Se emplea fundamentalmente para chapa, como por ejemplo en las carrocerías de los automóviles y en las carcasas de los electrodomésticos.
3.2.3.Fabricación por arranque de material
Cizallado, aserrado, taladrado, fresado, torneado, rectificado, o bruñido son procesos de fabricación por arranque de material. Este tipo de procedimientos son los más utilizados y los que permiten una diversidad mayor de formas. En todos ellos la pieza se fabrica mediante una pérdida de material llamada viruta, resultado del corte de la pieza con una pieza...