Clasificacion acero segun normas

1.) DEFINICIÓN DE ACERO:
Según la norma UNE 36-004 es la siguiente:
"Material en el que el hierro es predominante y cuyo contenido en carbono es, generalmente, inferior al 2% y contiene otros elementos. Aunque un limitado número de aceros puede tener contenidos en carbono superiores al 2% este es el límite habitual que separa el acero de la fundición".
Más del 90% de todos los aceros son acerosal carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,6% de silicio y el 0,6% de cobre.

OBJETIVOS:
Obtener informacion necesaria para la comprension de lo que consisten los ensayos mecanicos.

Conocer mediante una investigacion bibliografica los procedimientos y pasos a seguir para la realizacion de ensayos mecanicos de materiales, asi como tambienconocer cuales son los resultados posibles al someter a diferentes pruebas, estos, para conocer asi sus propiedades mecanicas.

Conocer en nuestro caso especial, la clasificacion segun normas, del material denominado Acero SAE-1040, asi como sus usos, su forma de presentacion, su comercializacion, caracteristicas y propiedades.

PRODUCCION DEL ACERO
El acero esta compuesto en esencia de hierro,además de una pequeña cantidad de carbono y cantidades menores de otros elementos. El hierro de los depósitos naturales aparece principalmente en la forma de magnetita (Fe3O4) y hematita (Fe2O3). Este mineral de alto grado contiene alrededor de 50% de hierro puro. Por lo general, el hierro se extrae del mineral en altos hornos durante un proceso denominado fundición.
La producción de los perfilesde acero a partir de materiales crudos puede dividirse en varias fases:
1. Fundición del mineral en altos hornos;
2. Fabricación de acero en hornos de arco eléctrico o en hornos básicos de oxigeno
3. Laminado de los perfiles en rodillos de laminación.
ALTO HORNO
Un alto horno consiste por una carga compuesta de mineral de hierro, coque y piedra caliza, en donde el oxido de hierro esreducido a hierro por el carbono (coque). Cuando la piedra caliza se quema en cal, esta actúa como el fundente que se mezcla con el mineral de la tierra y el coque para formar una mezcla fusible llamada escoria. La escoria, mucho más ligera que el hierro, flota en la superficie del hierro fundido en la chimenea. La escoria es extraída cerca de la parte superior de la zona de fundición a través de unhueco de cenizas. El hierro fundido más pesado, denominado hierro de primera fusión, se acumula en el fondo de la chimenea y es extraído periódicamente. Los altos hornos más grandes son capaces de producir entre 8,000 y 10,000 toneladas de hierro de primera fusión al día. Este material contiene entre 4% y 5% de C y entre 0.1% y 0.5% de P; estos valores son más altos que los permitidos para lasespecificaciones del acero. El hierro fundido se puede vaciar en lingotes o ser transportado directamente en estado liquido a una olla de colada continua.
HORNOS DE ACERO ELECTRICO
En Estados Unidos, los aceros estructurales se producen principalmente en hornos de arco eléctrico, ya que brindan el medio más económico para la producción del mismo.
Estos hornos operan con corrientes arriba de 80,000KVA. La carga, por lo regular incluye metal en chatarra seleccionada con mucho cuidado, hierro de primera fusión proveniente del alto horno y pequeñas cantidades de cal. También se añaden ingredientes desulfurizantes, desfosforizantes y desoxidantes en cantidades indicadas mediante un análisis del metal. Al final del proceso de refinamiento, el acero fundido es vaciado en ollas, en este punto, seañaden al acero elementos de aleación como manganeso, vanadio, columbio, y desoxidantes, como silicón y aluminio. El tipo y la cantidad de elementos de aleación determinan la calidad del acero. Asi la fundición es transportada sobre los moldes de lingotes. Así el acero fundido, a unos 2,800 ͦF es vaciado en moldes que son colocados en pequeños carros planos. Cuando los lingotes se han enfriado...