Clasificacion De Aceros
Páginas: 8 (1790 palabras)
Publicado: 12 de abril de 2012
CLASIFICACIÓN DEL ACERO
Presentado por:
DAVID CAMILO MARTIN CHIBUQUE
Cod: 2008232034
Presentado a:
Ing. Edwin Lombana Riaño
Escuela Colombiana de Carreras Industriales
Mecánica Industrial
Tratamientos Térmicos
Bogotá, Septiembre de 2010
CLASIFICACION DEL ACERO
1. PORCENTAJE DE CARBONOAcero De Alto Carbono
El Acero al carbono que contiene más de 0.5% de carbono. Son aún más resistentes, pero también menos dúctiles. Se añaden otros elementos para que formen carburos, por ejemplo, con wolframio se forma el carburo de wolframio, WC; estos carburos son muy duros. Estos aceros se emplean principalmente en herramientas.
Acero De Medio Carbono
Acero al carbono que contieneentre 0.3 y 0.5% de carbono. Para mejorar sus propiedades, son tratados térmicamente. Son más resistentes que los aceros bajos en carbono, pero menos dúctiles; se emplean en piezas de ingeniería que requieren una alta resistencia mecánica y al desgaste.
Acero De Bajo Carbono
Acero al carbono que contiene menos de 0.3% de carbono. Son blandos pero dúctiles. Se utilizan en vehículos, tuberías,elementos estructurales, etc.
2. ELEMENTOS DE ALEACION
Aleaciones Medias
Estas aleaciones tienen una aplicación muy amplia en los sistemas de ácido sulfúrico. Debido a su alto contenido de níquel y molibdeno tienen mayor tolerancia a la contaminación por el Ion cloruro que los aceros inoxidables estándares. El contenido de níquel disminuye el riesgo de fractura debido a la corrosión poresfuerzo. El molibdeno mejora la resistencia a la corrosión por grieta y a las picaduras.
Aleaciones Altas
Contienen porcentajes relativamente grandes de níquel.
Aceros de baja aleación y alta resistencia
Existen un gran número de aceros de alta resistencia, y baja aleación. Contienen carbono y manganeso, columbio, vanadio, cromo, silicio, cobre, níquel y otros. Estos aceros tienenlímites de fluencia tan bajos como 42,000 psi (2,940 kg/cm2) y tan altos como 65,000 psi (4,550 kg/cm2). Estos aceros tienen mucha mayor resistencia a la corrosión que los aceros simples al carbón. En este grupo se incluyen el A529, A242, A440, A441, A572 y A588.
3. GRADOS DE DESOXIDACION
Aceros Efervescentes
Los aceros efervescentes son aceros a los que no se les adiciona silicio comodesoxidante; se fabrican realizando una desoxidación incompleta y controlada por medio de la adición de ferromanganeso. Suelen contener Mn=0.35% y nada de silicio
El acero contiene 0.03% de oxigeno y en la solidificación se forma una capa de hierro muy puro, sin sopladuras de 10 a 20 mm de espesor.
Acero Semicalmado
Este acero esta en un punto intermedio entre el acero efervescente y elacero calmado, este al solidificarse muestra una menor contracción produciendo una cavidad o depresión de menor tamaño en la parte superior del lingote.
Acero Calmado
Este acero se fabrica eliminando o convirtiendo completamente el oxigeno antes de la solidificación para prevenir la acción efervescente; Esto se logra generalmente agregando silicio en forma de ferro silicio en el horno, elsilicio se combina con el oxigeno para formar sílice (SiO2) la cual es expulsada con la escoria, dejando un metal denso y homogéneo.
4. REACCION QUIMICA
Híper Eutectoide
Tienen un porcentaje de carbono entre el 0,77% y el 2%. Su constituyente principal es la cementita (Carburo de hierro (Fe3C)). Es un material duro y de difícil mecanización.
La perlita y la cementita proeutectoideconstituyen los micro constituyentes de los aceros hipereutectoides con un contenido en carbono superior al de la composición del eutectoide que es de 0,77% hasta el límite del 2% donde el producto de la aleación hierro-carbono pasa a denominarse fundición.
Para mejorar la poca maquinabilidad del acero hipereutectoide se le somete a un tratamiento conocido como recocido globular, mediante el...
Presentado por:
DAVID CAMILO MARTIN CHIBUQUE
Cod: 2008232034
Presentado a:
Ing. Edwin Lombana Riaño
Escuela Colombiana de Carreras Industriales
Mecánica Industrial
Tratamientos Térmicos
Bogotá, Septiembre de 2010
CLASIFICACION DEL ACERO
1. PORCENTAJE DE CARBONOAcero De Alto Carbono
El Acero al carbono que contiene más de 0.5% de carbono. Son aún más resistentes, pero también menos dúctiles. Se añaden otros elementos para que formen carburos, por ejemplo, con wolframio se forma el carburo de wolframio, WC; estos carburos son muy duros. Estos aceros se emplean principalmente en herramientas.
Acero De Medio Carbono
Acero al carbono que contieneentre 0.3 y 0.5% de carbono. Para mejorar sus propiedades, son tratados térmicamente. Son más resistentes que los aceros bajos en carbono, pero menos dúctiles; se emplean en piezas de ingeniería que requieren una alta resistencia mecánica y al desgaste.
Acero De Bajo Carbono
Acero al carbono que contiene menos de 0.3% de carbono. Son blandos pero dúctiles. Se utilizan en vehículos, tuberías,elementos estructurales, etc.
2. ELEMENTOS DE ALEACION
Aleaciones Medias
Estas aleaciones tienen una aplicación muy amplia en los sistemas de ácido sulfúrico. Debido a su alto contenido de níquel y molibdeno tienen mayor tolerancia a la contaminación por el Ion cloruro que los aceros inoxidables estándares. El contenido de níquel disminuye el riesgo de fractura debido a la corrosión poresfuerzo. El molibdeno mejora la resistencia a la corrosión por grieta y a las picaduras.
Aleaciones Altas
Contienen porcentajes relativamente grandes de níquel.
Aceros de baja aleación y alta resistencia
Existen un gran número de aceros de alta resistencia, y baja aleación. Contienen carbono y manganeso, columbio, vanadio, cromo, silicio, cobre, níquel y otros. Estos aceros tienenlímites de fluencia tan bajos como 42,000 psi (2,940 kg/cm2) y tan altos como 65,000 psi (4,550 kg/cm2). Estos aceros tienen mucha mayor resistencia a la corrosión que los aceros simples al carbón. En este grupo se incluyen el A529, A242, A440, A441, A572 y A588.
3. GRADOS DE DESOXIDACION
Aceros Efervescentes
Los aceros efervescentes son aceros a los que no se les adiciona silicio comodesoxidante; se fabrican realizando una desoxidación incompleta y controlada por medio de la adición de ferromanganeso. Suelen contener Mn=0.35% y nada de silicio
El acero contiene 0.03% de oxigeno y en la solidificación se forma una capa de hierro muy puro, sin sopladuras de 10 a 20 mm de espesor.
Acero Semicalmado
Este acero esta en un punto intermedio entre el acero efervescente y elacero calmado, este al solidificarse muestra una menor contracción produciendo una cavidad o depresión de menor tamaño en la parte superior del lingote.
Acero Calmado
Este acero se fabrica eliminando o convirtiendo completamente el oxigeno antes de la solidificación para prevenir la acción efervescente; Esto se logra generalmente agregando silicio en forma de ferro silicio en el horno, elsilicio se combina con el oxigeno para formar sílice (SiO2) la cual es expulsada con la escoria, dejando un metal denso y homogéneo.
4. REACCION QUIMICA
Híper Eutectoide
Tienen un porcentaje de carbono entre el 0,77% y el 2%. Su constituyente principal es la cementita (Carburo de hierro (Fe3C)). Es un material duro y de difícil mecanización.
La perlita y la cementita proeutectoideconstituyen los micro constituyentes de los aceros hipereutectoides con un contenido en carbono superior al de la composición del eutectoide que es de 0,77% hasta el límite del 2% donde el producto de la aleación hierro-carbono pasa a denominarse fundición.
Para mejorar la poca maquinabilidad del acero hipereutectoide se le somete a un tratamiento conocido como recocido globular, mediante el...
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