clasificacion de costos

Clasificación de los costos de calidad
Se denomina costos de calidad a los costos asociados con la obtención, identificación, reparación y prevención de fallas o defectos, estos pueden clasificarse en cuatro categorías: costos de prevención, costos de evaluación, costos de fallas internas y costos de fallas externas.
Según María Cristina Ruiz Villar (2003), e intentando una clasificación queuniforme los costos de calidad, se refiere que algunos autores han distinguido dos tipos de costos de calidad:
Los propiamente dichos que vienen a ser los esfuerzos para fabricar un producto de calidad.
Los generados por no hacer las cosas correctamente llamados "precio del incumplimiento" o costos de no calidad.
Analizando las diversas partidas que componen los costos de calidad y de acuerdocon las funciones específicas y el propósito a que responden cada una de ellas, según Oriol Amat (1992), los costos de calidad se separan en cuatro grupos básicos que incluyen los señalados anteriormente: Figura 1

Figura 1.Clasificación de los costos de calidad. Fuente: Amat, Oriol, 1992
Veamos en qué consiste cada uno de estos costos:
Costos de Prevención: Son aquellos en los que se incurrebuscando que la fabricación de productos esté apegada a las especificaciones, representa el costo de todas las actividades llevadas a cabo para evitar defectos en el diseño y desarrollo en: las labores y actividades de adquisición de insumos y materiales, en la mano de obra, en la creación de instalaciones y en todos aquellos aspectos que tienen que ver desde el inicio y diseño de un producto oservicio hasta su comercialización, algunos ejemplos son:
Revisión del diseño, de los planes y de las especificaciones.
Calificación del producto.
Orientación de la ingeniería en función de la calidad.
Programas y planes de aseguramiento de la calidad.
Evaluación y capacitación a proveedores sobre calidad.
Entrenamiento y capacitación para la operación con calidad.
Costos de evaluación: son losdesembolsos incurridos en la búsqueda y detección de imperfecciones en los productos que por una u otra razón no se apegaron a las especificaciones, estos proceden de la actividad de inspección, pruebas, evaluaciones que se han planeado para determinar el cumplimiento de los requisitos establecidos como por ejemplo:
Inspección y pruebas de prototipos.
Análisis del cumplimiento de lasespecificaciones.
Inspección y pruebas de aceptación y recepción de productos.
Control del proceso e inspección de embarque.
Los costos de prevención y evaluación son considerados como costos de obtención de calidad, denominándose costos de conformidad y se consideran controlables debido a que la empresa puede decidir su magnitud según los objetivos que ésta se trace.
Costos de fallas internas: Despuésde ser detectadas las fallas y antes de ser enviados a los clientes es necesario realizar actividades tendientes a eliminar aquellas imperfecciones encontradas en los productos, esto incluye tanto materiales, mano de obra y gastos de fabricación, así como herramientas o adecuación de máquinas, algunos ejemplos son:
Componentes individuales de costos de producción defectuosa.
Utilización deherramientas y tiempos de paradas de producción.
Supervisión y control de operaciones de restauración.
Costos adicionales de manejo de documentos e inventarios.
Costos de fallas externas: Son los incurridos cuando después de haber sido embarcados a los clientes los productos, se detectan que algunos de ellos no cumplen con las especificaciones, como son:
Componentes individuales de costos deproductos devueltos.
Cumplimiento de garantías ofrecidas.
Reembarque y costos de reparaciones en su caso.
Aspectos relacionados con la posibilidad de pérdidas futuras.


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