Clasificacion General De Tintas De Serigrafia

CLASIFICACIÓN GENERAL DE TINTAS DE SERIGRAFÍA
Sustratos varios
Base Solvente

Tinta | Clave | Solvente | Secado | Usos |
Kartel | (P7) | P1-1005 al 10% | Secan por evaporación de solvente y oxidación; laprimera fase tarda de 10 a 15 min., pero la película detinta continuará endureciendo.Por ello, si se van a sobreimprimir varios colores , nose debe dejar pasar mucho tiempo de secadoentrecada color ya que puede presentarse cristalización ylos demás colores no tendrán adherencia. | Poseen excelentes propiedades de impresión; por su recorte nítido son ideales para medio tono.Muy buena estabilidad en el esténcil y secado rápido sobre el papel. Resistencia media a la luz.Acabado satinado mate.Ideales para imprimir sobre papel, cartón, madera,madera prensada y algunos plásticoscomo poliestireno, acrílicos y otros.Usos más frecuentes: Carteles, letreros, paneles de exhibición, papel tapiz, cajas y plumas de poliestireno, etc. |
Polygloss | (Q5) | P1-1005 al 10% | Seca por evaporación de solvente y por oxidación. Laprimera fase tarda de 40 a 60 min dependiendo delsustrato; la oxidación es más lenta y la película detinta sigue endureciendo durante varios días sinperderflexibilidad; esta parte del proceso se vesumamente afectada por la humedad ambiental la cualretrasa el secado.El secado puede acelerarse usando un horno o secador de túnel cuando no se va a hacersobreimpresión de otros colores. | Esmalte de secado rápido con buen brillo y flexibilidadAdherencia a gran variedad de sustratos como: Papel,cartón, polietileno tratado, algunos tipos depoliestireno,acrílico, policarbonato, acetato decelulosa, etc.Resistencias físicas y químicas limitadas.Alta opacidad y buen rendimiento |
Serilustre | (R1) | P1-1002 al 5% | Su secado es básicamente por oxidación de 3 a 8 h formando una película flexible dependiendo del sustrato impreso Se puede acelerar el secado usando un horno o secador de túnel cuando no se va a hacer sobreimpresión de otros colores; delo contrario, la tinta puede cristalizar y los demás colores perder adherencia. Si hay humedad ambiental, se retrasa el secado. Las impresiones expuestas al aire para su secado, continúan endureciendo sin perder flexibilidad. | Esmalte de secado lento con extraordinario brillo y flexibilidad de excelente estabilidad en el esténcil. Magnífica adherencia a materiales como papel, cartón,madera prensada, polietileno y polipropileno tratados, plásticos laminados, metales recubiertos con y sin coating. Ampliamente recomendada para trabajos de papelería fina obteniéndose un efecto de realce. |
Policat | (R2) | P1-2005 partes de tinta por una de5 a un 10%P1 0200 como solvente acondicionador y/o lavador.P1 0300 como retardante cuando la temperatura del taller es alta. | La superficiede la tinta seca al aire de 20 min a 1 h la película de tinta sigue endureciendo sin perder flexibilidad yadherencia durante las 100 horas siguientes, al cabo de las cuales adquiere sus máximas resistencias físicoquímicas.Su secado se puede acelerar con calor durante 3 min a 150°C - 200°C.Nota: el secado no se acelera si se aumenta la proporción de catalizador. | Tintas epóxicas de 2 componentes,una parte es la base de color y la otra el catalizador R2 0100.Se caracterizan por tener excelente resistencia físico-química. Terminado con muy buen brillo.Buena adherencia a materiales “difíciles” como: vidrio, algunos plásticos y metales. Se pueden usar para sobreimpresiónsin problemas de cristalizaciónSu uso más frecuente es en la decoración de envases por su resistencia a los productosquímicos más comunescomo ácidos y álcalis (aplicados a temperatura ambiente), algunos solventes, grasa, cosméticos, detergentes, etc.Se recomienda limpiar el excedente de tinta en el esténcil inmediatamente después de imprimir para evitar que setape. |
Seripox | (R5) | P1-200Mezclando 10 partes de tinta por 1 de catalizador.10 a 25% de acondicionador.P1-0200 como acondicionador y como solvente...