clasificacion por tipo de modificacion

procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de maquinas:
 
las maquinas, aparatos, herramientas  están formados por muchas piezas unidades, tales como: pernos, armazones, ruedas, engranes, tornillos, etc.  todas estas piezas obtienen su forma mediante procesos mecánicos, fundición, forja, estirado, laminado, corte de barras y planchas y por sobre todo mediante arranque de viruta. 
este proceso es muy empleado debido a la gran precisión  que se logra en la forma y su calidad en los acabados superficiales. por lo general lo que se hace  es trabajar la piel sin arranque de viruta  de tal modo que después sea  muy pequeño el arranque de viruta.
las maquinas herramientas se pueden  dividir en  tres grupos:
las  que usan herramienta monofolio, herramienta multifilo, muelasabrasivas.
 
la fresadora.

esta es una máquina-herramienta que se denomina multifilo. la herramienta multifilo está compuesta por dos o más filos cortantes, la mayoría de este tipo de herramientas son de tipo rotatorio, teniendo un vástago cilíndrico o cónico para ser sujetadas, o tiene un agujero para ser montadas.
las fresadoras se dividen en dos clases:
-fresadora horizontal
-fresadoravertical
sin embargo la fresadora universal puede adaptarse  a las dos formas y la fresadora consta de varios filos y gira con movimientos uniformes de esta manera produce el arranque de viruta.
 
cepillo hidráulico.

también conocido como planeado,  es un proceso  similar al limado, debido a que el arranque de viruta también se produce de forma lineal. y se utilizan principalmente  para elmaquinado de superficies planas de grandes dimensiones.
estas maquinas no se utilizan para la producción en medianas y grandes series debido a que los tiempos de maquinado utilizados por estas son muy largas.
 
estas maquinas se clasifican en las que utilizan muelas abrasivas, estas muelas abrasivas generalmente son de forma cilíndrica, de disco o de copa, y están formadas por granosindividuales de material muy duro generalmente son de oxido de aluminio o de carburo de silicio.
 
rectificadora.

la rectificadora se puede clasificar  de diversas maneras según el tipo de superficie a mecanizar: rectificadoras universales, cilíndricas, horizontales, verticales, exteriores e interiores.
en el rectificador es posible corregir  todas las imperfecciones de naturaleza geométrica causadopor posibles procesos realizados al material para lograr ciertas características como son la: rugosidades superficiales, deformaciones. y el rectificador permite ajustar las dimensiones de una pieza en el orden de milésimas de milímetro.
 
procesos que cambian las superficies:

lapeado.

es un proceso de abrasión que deja rayas finas arregladas al azar. su propósito es mejorar la calidad dela superficie reduciendo la rugosidad, ondulación y defectos para producir superficies exactas lo mismo que lisas.
 
el lapeado se hace tanto a mano como por maquinas. es una operación básica en los talleres de trabajo de herramientas donde una aplicación química es acabar las superficies de desgaste y localización en las herramientas y calibradores de precisión.  algunas aplicaciones típicas dellapeado es en las superficies que deben ser  herméticas a líquidos o envases sin empaques y en aquellas en las cuales deben eliminarse errores pequeños, como en dientes de engrane.
 
normalmente solo se elimina una pequeña cantidad de material por lapeado, hasta 1 mm ( 0.04 in ) mas o menos, pero por lo general solo aproximadamente ( 0.004 in ) o menos por desbaste y aproximadamente 0.0001pulgadas para acabado.

asentado.

el asentado es una operación de abrasión principalmente para acabar agujeros redondos pero también en menor extensión superficies externas planas y curvas por medio de piedras abrasivas ligadas. ya que el abrasivo no esta libre para embeberse en una superficie, puedan asentarse materiales metálicos y no metálicos lo mismo que materiales duros. las aplicaciones...