cnc programacion cicle 95























Instituto Tecnológico de Hermosillo



Integración de la celda de manufactura flexible
Hoy en día la integración de la llamada manufactura flexible representa una gran promesa enfocada a eficientes los procesos dentro de la industria, este consista consiste principalmente en una celda de maquinado automatizada divida por diferentesestaciones de proceso los cuales están conectados entre sí mediante diferentes sistemas de control asistidos por computadoras.
Los principales elementos de maquinaria utilizados en la manufactura flexible son centros de maquinado CNC, pero también se incluyen estaciones de inspección ensamblado o equipamiento para acabados superficiales.

Comunicación entre estaciones de celdas
En unsistema como este las diferentes estaciones de una celda necesitan estar comunicadas entre sí para que se tenga conocimiento del estado de los demás procesos que están aconteciendo en determinado y al mismo tiempo permitir que el sistema de control pueda tomar decisiones en base a estos estados. Para que esto suceda, es necesario un sistema que nos permita una comunicación a alta velocidad y que ademássea muy eficiente. Uno de los protocolos que son muy usados es la comunicación LAN (Red de área local), esta red conecta grupos entre sí, integrando diferentes fases de manufactura en una operación unificada.
Estas redes pueden ser muy grandes y complejas, donde es posible la comunicación entre maquinas a grandes distancias que van desde algunos metros hasta kilómetros. Debido a la complejidady tamaño de estas redes, surgen normas que indican cómo ha de realizarse esta comunicación a fin de obtener estándares, las más usadas son las siguientes:
Algunas de las normas que se encargan de regular la comunicación en diferentes celdas son las ISO/OSI, donde la comunicación se divide en capas, con el fin de que las diferentes maquinas se puedan organizar de forma adecuada y compartirinformación en un solo lenguaje, esto significa utilizar un mismo protocolo para enviar y recibir datos. Las capas que proponen estas normas son:
Medios mecánicos y transmisión de datos
Detección y corrección de errores
Transmisión correcta del mensaje
Control del dialogo entre usuarios
Traducción del mensaje a una sintaxis común
Verificación de la compresión de los datos transferidos.
Comoconclusión podemos afirmar que no existir un único protocolo de comunicación debido a que esto dependerá del sistema de control que se vaya a utilizar, así como de la robustez del proceso y la complejidad para realizar la comunicación entre estaciones y usuarios.
Programación de producción
La programación de producción es la encargada de decidir que métodos y procesos deben usarse en laproducción así como determinar los requerimientos de la habilitación de herramientas y selección el equipo y los sistemas de producción, pero sobre todo, estimar los costos de producción para los procesos.
Este trata de determinar cuáles serán los procesos más adecuados y el orden en el cual deben de realizarse para producir una parte o producto determinados. Se distinguen dos formas principales deorganizar como será organizado un proceso:
Planeación tradicional: Esta la realizan ingenieros especializados en manufactura, que tienen conocimiento adecuado sobre el proceso a realizar y deciden los pasos y secuencias a seguir para lograr que le producto quede finalizado. Toman en cuenta la selección del equipo adecuado; herramientas, moldes, soportes y matrices; costos de producción; métodos ycomo será distribuido a lo largo de la planta.
Planeación por partes: Este tipo de planeación se basa en una secuencia básica que consisten en iniciar con un proceso básico, después aplicar los procesos secundarios necesarios, procesos de mejora de las propiedades físicas y finalmente la operación de acabado.










interpretacion y monitoreo de señales del proceso
Un sistema de...