Cnc Y Mastercam

CONTENIDO DEL PROGRAMA A REALIZAR

I.- Conceptos Básicos de las Máquinas CNC. 1.1 Elementos básicos de un sistema CNC. 1.2 Ventajas y desventajas de uso de un equipo CNC. 1.3 Tipos de máquinas de control numérico computarizado más comunes utilizadas en la industria metal-mecánica. 1.4 Designación estandarizadas de los ejes de las máquinas herramientas.

II.- Fundamentos de Maquinado. 2.1 2.22.3 2.4 pieza. 2.5 Cálculo de la velocidades de avance y giro del cortador. 2.6 Cálculo de la potencia requerida para el corte. 2.7 Clasificación de las herramientas de corte mediante las normas ANSI e ISO. 2.8 Identificación de insertos y sus aplicaciones. Proceso de maquinado en fresado. Proceso de maquinado en torno. Secuencia de los procesos de maquinado de una pieza. Selección del punto dereferencia para el maquinado de una

III.-

Programación del Centro de Maquinado Vertical CNC. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 Programación absoluta. Código para desplazamiento rápido sin corte. Maquinados en línea recta. Maquinados de arcos. Maquinados de círculos. Selección de las unidades de medición. Retorno al punto de referencia. Selección y cambio de herramienta decorte. Uso de las funciones miscelaneas. Compensaciones de alturas y diámetros de los cortadores. Coordenadas de trabajo. Programación del torno horizontal.

IV.-

Programacion Incremental y Subprogramas. 4.1 4.2 Importancia de la programación incremental. Uso de los códigos G91, M98 y M99

V.- Ciclos fijos o preprogramados. 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 Selección de la posición deretorno G98 o G99 Ciclo de barrenado G81. Ciclo fijo don detención en el el fondo G82 Ciclo fijo escalonado para maquinado profundo G83. Ciclo fijo para machueleadoG84. Ciclo fijo para agrandado de barrenos G85. Ciclo fijo G86. Ciclo fujo G87. Ciclo fijo G88. Ciclo fijo G89.

VI.- Panel de Control y Funciones del Teclado. 6.1 Establecimiento de las compensaciones de alturas de las herramientas decorte. 6.2 Procedimiento para el establecimiento del origen de la pieza de trabajo. 6.3 Apertura de un programa. 6.4 Escritura del programa. 6.5 Otras funciones de edición de programas. 6.6 Transferencia de archivos NC entre PC y controlador vía RS-232. 6.7 Torno EMCO Turn 55 con controlador Sinumerik.

VII.- Generación de Archivos de Dibujo en 2 Dimensiones. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 Descripcióngeneral del proceso de la programación CAD/CAM. Generación de las entidades básicas de dibujo. Uso de funciones para modificar y transformar. Generación de letreros y contornos. Acotaciones de dibujos. Importación y exportación de archivos.

VIII.- Generación y Simulación de Archivos de Maquinados en 2 Dimensiones. 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 Descripción de los módulos de maquinado.Parámetros de maquinados comunes a todos los módulos. Maquinados de contornos. Maquinados de cavidades. Maquinado de puntos. Módulos para el maquinado de letras Función espejo. Función para rotación. Función para arreglo lineal.

IX.- Generación de Superficies Simples y Compuestas en 3 Dimensiones. 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 X.Construcción del modelo de alambre. Selección del plano deconstrucción y control de la profundidad Z. Superficies regladas. Superficies envolventes. Superficies de barrido. Superficies de revolución. Superficies de malla o tipo “net” Modelado de superficies compuestas.

Generación de Archivos de Maquinado en 3 Dimensiones. 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 Tipo de funciones para maquinado rugoso y fino. Maquinado en dirección paralela. Maquinado en direcciónradial. Maquinado de proyección. Maquinado de contorno. Maquinado fino para remoción de material en uniones y esquinas.

XI.- Generación de Archivos de Geometría y Maquinado en Torno CNC. 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9 Sistema de coordenadas del torno. Funciones para generar el dibujo de la pieza. Preparación de la pieza para el maquinado. Función para careado de superficie lateral....