Codigo Asme

CODIGO ASME
NORMAS DE DISEÑO
En los años 20, no existía ningún criterio a la hora de diseñar calderas y recipientes a
presión. Ocurrian explosiones por causas desconocidas. Fue entonces cuando en esta
misma decada la American Society of the Metal and Electricity (ASME) comenzó a crear
códigos para utilizar en el diseño y control de los recipientes que fuesen a trabajar a
presión.
La ASMEVIII Div. 1, Es la parte encargada de diseño, tiene distintas partes que
comprenden cálculo de espesores, cálculo de aberturas, conexiones, etc.
Esta norma para diseño de calderas y recipientes a presión es utilizada a nivel mundial,
aunque existe otros normas como: Norma alemana (AD-Merkblätter), Diseño de
calderas según normativa española UNE 9-300.
Es necesario verificar que la empresaoferente de este tipo de equipos este certificada
en cuanto a calidad, lo que implica que dicho fabricante usa alguna de estas normas
para la fabricación y montaje.
Especificaciones para el diseño y fabricación de recipientes a
presión. Parte 1
Usuarios y Fabricantes de recipientes sometidos a presión, en base a la
aplicación de Normas Internacionales y a sus experiencias en el tema, handesarrollado ciertas prácticas comunes que han resultado ser ventajosas
para encarar el proceso del diseño y construcción de los nuevos recipientes
sometidos a presión. Las presentes Especificaciones, que incluyen a aquellas
prácticas mas ampliamente aceptadas y utilizadas, nos permitirán
interpretar mejor los procedimientos y alternativas prescriptas por la Norma
al conocer de antemano conceptosgenerales de diseño y de construcción,
las que ahora podrán ser fácilmente interpretadas con la simple lectura de la
mismas.
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A - GENERALIDADES
. Si bien existen varias Normas que son
de aplicación, elaboradas por paises dereconocida capacidad técnica en la
materia, la Norma internacionalmente
mas reconocida y de uso mas común,
es la Secc VIII Div.1 “Pressure Vessels”
del Código ASME (American Society of
Mechanical Engineers). Esta Norma,
cubre el diseño, la selección de
materiales, la fabricación, la
inspección, las pruebas, los criterios de
aprobación y la documentación
resultante de las distintas etapas acumplir
. El Adquirente de un recipiente, debe
informar al Fabricante sus requisitos
operativos (presión y temperatura) tipo
y características de fluido, capacidad
volumétrica, forma de sustentación,
limitaciones dimensionales del lugar de emplazamiento y cualquier otra característica
particular que deba ser considerada. Si se cuenta con un anteproyecto previo, podrá
incluir también laespecificación del material constructivo, tipo de cabezales, accesorios
operativos y de inspección, nivel del control de soldaduras, terminación superficial,
tolerancia por corrosión, etc.
. El Fabricante, que es el único responsable del cumplimiento de todos los requisitos
establecidos por la Norma, previo a la presupuestación, deberá verificar la viabilidad de
todos los requerimientossolicitados, determinar el procedimiento y forma de realizar
las soldaduras, la inspección considerada para las mismas, definir la tolerancia por
corrosión aconsejable, calcular todos los espesores requeridos por las partes a presión
para las condiciones de servicio y finalmente constatar la disponibilidad en el mercado
de los materiales que se prevee utilizar en la construcción.
. El Fabricantesiempre debe tratar de seleccionar materiales que puedan ser
calificables bajo Código ASME; deberá además, detallar tipo y forma constructiva de los
cabezales, determinar el tratamiento térmico (en los casos que corresponda), las
características y dimensiones requeridas para los accesorios soldados y toda otra
información que pueda resultar necesaria para una correcta definición y evaluación...