Coeficiente de utilizacion de luminarias
Páginas: 19 (4637 palabras)
Publicado: 5 de noviembre de 2013
ESPECIFICACION DE INGENIERIA
A-F.47210-1813-2-09930-19
ESPECIFICACION DE TRANSMISOR DE PRESIÓN
DIFERENCIAL, PRESIÓN MANOMETRICA Y
TEMPERATURA
Revisión: 0 Hoja 1 de 14
Fecha: ENERO/2010
ESPECIFICACION DE TRANSMISOR DE PRESION, PRESION
DIFERENCIAL Y TEMPERATURA.
No. DE DOCUMENTO:
A-F.47210-1813-2-09930-19
PROYECTO:
“INGENIERÍA DE INFRAESTRUCTURA PARA LA PLANTA DE
SEPARACIÓNDE CO2, DEL PROYECTO MDL (MECANISMO DE
DESARROLLO LIMPIO) EN EL CAMPO TRES HERMANOS
PERTENECIENTE AL ACTIVO INTEGRAL POZA RICAALTAMIRA, FASE III”
FECHA:
NOMBRE Y FIRMA
ING. R.C.M.
ING. S.H.P.
ING.S.H.P.
ELABORO
REVISO
APROBO
ESPECIFICACION DE INGENIERIA
A-F.46210-1813-2-09930-19
Revisión: 0 Hoja 2 de 14
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA
TRANSMISORES DE PRESIONDIFERENCIAL
Fecha: ENERO/2010
1.
Los transmisores de presión diferencial deben ser del tipo electrónico inteligentes, señal de salida de 4-20
mA con protocolo de comunicación HART, voltaje de operación nominal de 24 VCD, transmisión a 2 hilos,
con indicación local alfanumérica de cristal líquido con 4 dígitos como mínimo.
2.
Los transmisores deben tener ajuste de amortiguamiento(Damping) y con memoria de configuración no
volátil.
3.
Cuando se indiquen en las hojas de especificaciones montaje en yugo, los transmisores deben ser
suministrados con accesorios adecuados para montaje en yugo de 2".
4.
El elemento sensor debe ser tipo diafragma, material de acero inoxidable 316 como mínimo, otros
materiales pueden ser utilizados dependiendo del tipo de fluido deproceso, las otras porciones húmedas
del sensor será conforme a los requerimientos de corrosión de la aplicación.
5.
El cuerpo del transmisor debe ser de acero inoxidable 316 como mínimo incluyendo el adaptador y las
bridas, a menos que se indique lo contrario en la hoja de especificación.
6.
Los transmisores de presión diferencial deben ser suministrados con una válvula de venteo y untapón de
dren. La válvula y el tapón deben ser del mismo material o mejor que el cuerpo del transmisor (o bridas), y
deben ser conexiones separadas.
7.
La caja de la electrónica de los transmisores deben ser a prueba de intemperie NEMA 4x, adecuadas
para uso en áreas peligrosas Clase 1, División 1 y Grupos C y D, a prueba de explosión aprobado por
UL, FM o equivalente.
8.
La caja dela electrónica de los transmisores deben ser de aluminio protegida con recubrimiento epóxico.
9.
No se debe usar juntas de asbesto en ninguna parte del transmisor.
10. El mecanismo detector debe ser electrónico tipo "Strain gage" con elementos tipo estado sólido. El
contratista podrá suministrar un detector con técnica más adelantada.
11. La electrónica de los transmisores deben ser deltipo de electrónica permanente sellada a base de microprocesador, de tal manera que no requieran mantenimiento ni partes de repuesto.
12. El tamaño de la conexión al proceso debe ser de ½” NPT, hembra.
13. El tamaño de la conexión al “conduit” del transmisor debe ser de ½” NPT hembra.
14. La exactitud mínima debe ser de ± 0.075 % del "span" o mejor.
15. La repetibilidad mínima debe ser de0.1% del " span" o mejor.
16. La máxima banda muerta debe ser de 0.05% del "span" o mejor.
17. Los transmisores deben tener una señal de salida sin atenuación, capaz de soportar como mínimo, una
carga de 600 Ω para un suministro de 24 VCD.
18. Los transmisores deben operar satisfactoriamente en un rango de temperatura ambiente de -40 °C a 85
°C y la temperatura de operación de acuerdo a lashojas de especificaciones de cada instrumento.
19. El cuerpo del módulo sensor debe resistir una sobre-presión igual o mayor al 150% de la presión de
operación a la temperatura de operación indicadas en la especificación, sin dañarse. El valor de la presión
estática del instrumento, debe ser de 1500 psig mínimo.
20. La calibración del transmisor de presión diferencial no debe afectarse por...
A-F.47210-1813-2-09930-19
ESPECIFICACION DE TRANSMISOR DE PRESIÓN
DIFERENCIAL, PRESIÓN MANOMETRICA Y
TEMPERATURA
Revisión: 0 Hoja 1 de 14
Fecha: ENERO/2010
ESPECIFICACION DE TRANSMISOR DE PRESION, PRESION
DIFERENCIAL Y TEMPERATURA.
No. DE DOCUMENTO:
A-F.47210-1813-2-09930-19
PROYECTO:
“INGENIERÍA DE INFRAESTRUCTURA PARA LA PLANTA DE
SEPARACIÓNDE CO2, DEL PROYECTO MDL (MECANISMO DE
DESARROLLO LIMPIO) EN EL CAMPO TRES HERMANOS
PERTENECIENTE AL ACTIVO INTEGRAL POZA RICAALTAMIRA, FASE III”
FECHA:
NOMBRE Y FIRMA
ING. R.C.M.
ING. S.H.P.
ING.S.H.P.
ELABORO
REVISO
APROBO
ESPECIFICACION DE INGENIERIA
A-F.46210-1813-2-09930-19
Revisión: 0 Hoja 2 de 14
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA
TRANSMISORES DE PRESIONDIFERENCIAL
Fecha: ENERO/2010
1.
Los transmisores de presión diferencial deben ser del tipo electrónico inteligentes, señal de salida de 4-20
mA con protocolo de comunicación HART, voltaje de operación nominal de 24 VCD, transmisión a 2 hilos,
con indicación local alfanumérica de cristal líquido con 4 dígitos como mínimo.
2.
Los transmisores deben tener ajuste de amortiguamiento(Damping) y con memoria de configuración no
volátil.
3.
Cuando se indiquen en las hojas de especificaciones montaje en yugo, los transmisores deben ser
suministrados con accesorios adecuados para montaje en yugo de 2".
4.
El elemento sensor debe ser tipo diafragma, material de acero inoxidable 316 como mínimo, otros
materiales pueden ser utilizados dependiendo del tipo de fluido deproceso, las otras porciones húmedas
del sensor será conforme a los requerimientos de corrosión de la aplicación.
5.
El cuerpo del transmisor debe ser de acero inoxidable 316 como mínimo incluyendo el adaptador y las
bridas, a menos que se indique lo contrario en la hoja de especificación.
6.
Los transmisores de presión diferencial deben ser suministrados con una válvula de venteo y untapón de
dren. La válvula y el tapón deben ser del mismo material o mejor que el cuerpo del transmisor (o bridas), y
deben ser conexiones separadas.
7.
La caja de la electrónica de los transmisores deben ser a prueba de intemperie NEMA 4x, adecuadas
para uso en áreas peligrosas Clase 1, División 1 y Grupos C y D, a prueba de explosión aprobado por
UL, FM o equivalente.
8.
La caja dela electrónica de los transmisores deben ser de aluminio protegida con recubrimiento epóxico.
9.
No se debe usar juntas de asbesto en ninguna parte del transmisor.
10. El mecanismo detector debe ser electrónico tipo "Strain gage" con elementos tipo estado sólido. El
contratista podrá suministrar un detector con técnica más adelantada.
11. La electrónica de los transmisores deben ser deltipo de electrónica permanente sellada a base de microprocesador, de tal manera que no requieran mantenimiento ni partes de repuesto.
12. El tamaño de la conexión al proceso debe ser de ½” NPT, hembra.
13. El tamaño de la conexión al “conduit” del transmisor debe ser de ½” NPT hembra.
14. La exactitud mínima debe ser de ± 0.075 % del "span" o mejor.
15. La repetibilidad mínima debe ser de0.1% del " span" o mejor.
16. La máxima banda muerta debe ser de 0.05% del "span" o mejor.
17. Los transmisores deben tener una señal de salida sin atenuación, capaz de soportar como mínimo, una
carga de 600 Ω para un suministro de 24 VCD.
18. Los transmisores deben operar satisfactoriamente en un rango de temperatura ambiente de -40 °C a 85
°C y la temperatura de operación de acuerdo a lashojas de especificaciones de cada instrumento.
19. El cuerpo del módulo sensor debe resistir una sobre-presión igual o mayor al 150% de la presión de
operación a la temperatura de operación indicadas en la especificación, sin dañarse. El valor de la presión
estática del instrumento, debe ser de 1500 psig mínimo.
20. La calibración del transmisor de presión diferencial no debe afectarse por...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.