Coextruccion

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AFFINITY* • ATTANE* • DOWLEX* • ELITE* • HDPE • INSITE* • LDPE • LLDPE • PRIMACOR* • SARAN*

SOLUCIONESDOW

La Coextrusión
Por: Felipe Martínez e Isabel Arroyo

Una herramienta para lograr diferenciación en el mercado.
Los adelantos tecnológicos en el mercado de películas de polietileno se han dirigido en los últimos años a la búsqueda de mejores propiedades ymejor desempeño a un menor costo. La coextrusión, antiguamente reservada a películas con requerimientos especiales (i.e. barrera), se hace cada día más necesaria en la extracción eficiente del valor de los Polietilenos Lineales de Baja Densidad (LLDPE), tipo DOWLEX* y más aún de los nuevos polímeros Plastómeros AFFINITY*, y Polietilenos ELITE*, Con el empleo de la coextrusión, se logra optimizar lascaracterísticas de polímeros más costosos, minimizando la cantidad total necesaria para cumplir un propósito específico (sellabilidad, adhesividad, tenacidad, brillo, etc.), comparado a una película monocapa donde los componentes se encuentran mezclados. A continuación se hace un resúmen de las principales ventajas de la coextrusión como herramienta para capturar eficientemente el valor de lospolietilenos lineales tales como DOWLEX*, ATTANE*, AFFINITY* y ELITE*. Se hacen recomendaciones de usos específicos, y se dan las bases para ejercer la creatividad en el diseño de nuevas estructuras por parte del procesador.

Las principales ventajas de la coextrusión son las siguientes producidos por la Tecnología INSITE* de Dow. El presente artículo • Permite la combinación de propiedadesespecíficas en una sóla película resalta las ventajas técnicas de la coextrusión al permitir varia- • Se obtiene un mejor -costo/beneficio- que en mezclas monocapa das combinaciones de estos materiales en sus capas y así lograr • Se reduce el número de etapas de fabricación para obtener una película específica propiedades específicas al menor costo. • Permite el reciclado eficiente de materiales Lacoextrusión es la combinación de dos o más capas de Combinación de propiedades específicas polímeros fundidos para formar una única película que La resistencia mecánica final de una película coextruida es cumple con requisitos específicos de desempeño para una aproximadamente igual a la suma de las resistencias de sus aplicación. En América Latina, la coextrusión se desarrolló capas individuales.Teóricamente, en una mezcla monocapa inicialmente en pequeños nichos de mercado como pelícude dos o más materiales, la resistencia final debiera ser las con barrera al oxígeno, utilizando resinas de Poliamida aproximadamente igual a la suma de los aportes de cada (PA) para barrera, recubiertas con polietilenos para dar caracuno de los materiales. Sin embargo, factores relacionados terísticas determosellado. Así se obtenía en un sólo proceso, con la no homogeizacion de la mezcla de los distintos comy a un costo más bajo, el reemplazo de laminaciones de ponentes, hacen que esto no se cumpla. Estudios realizados películas de polietileno con foil de aluminio, o con otros demuestran que tanto las propiedades mecánicas y la materiales de barrera. sellabilidad de películas coextruidas tipo DOWLEX*/LDPE /DOWLEX* son mejores a las de las mezclas monocapa con Con el desarrollo de los polietilenos lineales tipo DOWLEX* igual contenido total de los mismos componentes. Las y ATTANE* (ULDPE), y más recientemente, con la introducción mezclas monocapa de LDPE con LLDPE presentan propiede nuevos copolímeros de la tecnología INSITE* de Dow dades de impacto y rasgado inferiores comparadas a las de(AFFINITY*, ELITE*), la coextrusión se usa cada vez más como coextrusiones (Figura 1), especialmente en el caso de mezclas una herramienta para obtener un mejor -costo/beneficiocon contenidos cercanos al 50% de los dos materiales donde en una variedad de aplicaciones, donde compite con mezse hace más difícil obtener una buena dispersión y homogeclas de polietilenos en películas monocapa. Entre estas...