Colada Continua

COLADA CONTINUA

1. INTRODUCCION
* La gran mayoria del acero que se fabrica actualmente, se obtiene en estado líquido(última fase) a diferencia de antiguas épocas que se obtenia en estado pastoso y por cementación de barras de hierro.(colado en forma de lingotes).
* El avance mundial en las técnicas de producción de acero, ha provocado avances en los cambios de extracción,fabricación, conformado y tratamiento.
* Los procesos han mejorado desde que el hombre empezó a reducir el mineral de hierro desde la forja Catalana pasando por los hornos Siemens-Martin, el Convertidor Bessemer, convertidor L.D hasta los H.E.A y Horno de Induccion.
* Estos avances no solo son en los hornos sino que se han ampliado a las técnicas de colado.
* Hasta los años 50 el colado se haciapor el proceso convencional, usando la lingotera como recipiente de solidificación y con llenado directo o por fuente conicidad directa o inversa, diferentes tamaños de lingote.
* En la década de los 60 se implanto la automatizacion de la colada con equipos denominados Maquinas de Colada Continua para algunas calidades de acero, obteniendo mayor producción con mayor calidad.

2.HISTORIA
* La colada continua fue el método que se comenzó a desarrollarse en los años 50 del siglo pasado.
* En este se obtiene palanquillas o productos planos de gran longitud y espesores de 50 a 300 mm a diferencia de los métodos convencionales.
* Henry Bessemer fue un ingeniero que en 1855 fabrico acero en convertidor, también ideo y patento una maquina de colada continua en la segundamitad del siglo xix.
* La maquina proyectada por Bessemer que no se construyo, estaba diseñada para colar el acero entre dos cilindros metálicos refrigerados internamente con agua.
* El gran éxito de la maquina de colada continua(MCC) se dio con el invento de Siegfried Junghans de un molde metalico oscilante refrigerado con agua.
* Se considera que la colada continua comenzó a funcionarindustrialmente con regularidad y éxito en 1950.
* La primera instalación fue proyectada por Hunghans y se instalo en la empresa alemana Manessman junto con un H.E.A de 6 toneladas de capacidad.
* Posteriormente Junghans fundo la empresa Concast Ltd. Que impulso el proceso en los primeros años de desarrollo.

3. COLADA DEL ACERO
* el acero fundido no pasa directamente del horno alas lingoteras, sino que va primero a la cuchara de colada con una parte de escoria. Aca pasa un tiempo suficiente para que para que las inclusiones no metálicas por su menor densidad se separen y floten sobre el baño metalico.

* En los procesos de colado, el acero puede seguir los siguientes procesos:
* La colada convencional o sea la fabricación de lingotes.
* La colada continua.* Fundición de piezas de acero moldeado.
Este ultimo proceso por ser una aplicacion para obtener piezas moldeadas no se tratara aca.

COLADA CONVENCIONAL:
* El acero liquido se vierte sobre unos moldes de fundición gris de sección cuadrada, rectangular, poligonal y de formas especiales.
* Los lingotes tienen una altura de 2m y mas, su peso varia desde 100kg y 30 Ton; los masfrecuentes oscilan entre 10 y 30 Toneladas.

* Cuando se alcanza una solidificación suficiente se extraen del molde( con un stripper) obteniendo la misma forma de la pieza plasmada en el molde.

* Los lingotes o planchones se introducen rápidamente en los hornos de foso hasta que alcanzan la temperatura para su laminación en el tren desbastador. Otros lingotes se destinan a ser conformados porforja para lograr el producto final(varilla, alambron, perfiles, barras laminas etc).
* Uno de los métodos de colada se efectua con el molde inclinado y a medida que se va llenando y enderezando paulatinamente, con esto se obtiene una introducción mas lenta del metal y por lo tanto una colada mas tranquila y menos expuesta a defectos.
* Esta operación se hace a mano cuando las...