COLADA CONTINUA

COLADA CONTINUA
SERGIO GONZALEZ
ROBERTO CARLOS FUENTES SAUCEDO
ALEJANDRO ORTIZ BAZAN

INDICE
◦ INTRODUCION
◦ HISTORIA
◦ FUNDICION DE COLADA CONTINUA
◦ ELEMENTOS PRINCIPALES
◦ PROCESO
◦ LIMPIEZA Y ACABADO
◦ VENTAJA FRENTE A OTROS PROCESOS
◦ BIBLIOGRAFIA

INTRODUCCION
◦Una de las técnicas mas ancestrales en la transformación del
metal es la fundición, pero es hasta el siglo XX, que la
industriacrea el método continuo.
◦La fundición colada continua es un método utilizado para
trabajar los metales al entrar el material en liquido y dejar que
este se solidifique.
◦A continuación hablaremos acerca de dicho proceso, sus
generalidades así como su aplicación en los procesos de
manufactura.

HISTORIA

◦ Sir Henry Bessemer, convertidor del horno Bessemer , recibió una
patente en 1857 para lafundición de metal entre dos rodillos de
rotación contraria pero aquel tiempo este método se quedó sin
atención. Esta tecnología no se implemento hasta en los próximos 100
años . Después de eso comenzó un rápido desarrollo y el uso frecuente
de este método. El esquema básico de este sistema ha sido
recientemente implementado en el colado de la banda de acero.

FUNDICION DE COLADA CONTINUA
◦Lafundición de colada continua es un
procedimiento en el cual se producen barras
que avanzan y se solidifican a medida que
se va vertiendo el metal liquido en una
lingotera sin fondo que se alimenta
indefinidamente.
◦Este ha sido desarrollado como método
alternativo para la producción de hierro
fundido,
sin
moldes,
o
procesos
tradicionales del moldeo.

El proceso de fundición continua puede realizarsetanto vertical como
horizontal.
◦ VERTICAL: La solidificación se produce en la parte inferior del
molde.
◦ HORIZONTAL: A medida que la barra recorre toda la maquina en
toda su extensión, se completa el método de solidificación.

ELEMENTOS PRINCIPALES DE UNA INSTALACIÓN
DE COLADA CONTINUA DE ACERO.
◦ 1. Cuchara de colada. (De vaciado por arriba o por el fondo)
◦ 2. Depósito distribuidor. (Asegura laperfecta separación de la escoria)
◦ 3. Lingotera. (Abierta por los dos extremos, sometida a movimiento
alternativo)
◦ 4. Sección de refrigeración. (Corriente de agua o agua pulverizada)
◦ 5. Mecanismo enderezador. (Rodillos que obligan a pasar la barra entre
ellos)
◦ 6. Mecanismo de corte. (Oxicorte, con varios sopletes para seccionar la
barra)
◦ 7. Sistema de extracción. (Avance continuo,almacenamiento de barras).

Proceso

◦El acero fundido en el convertidor, el horno eléctrico se cuela en
la cuchara, la cuchara se transporta al lugar de vertido con ayuda
de una grúa de puente y luego se vierte en moldes especiales
que se llaman lingoteras.
◦Es esencial mantener el metal a la temperatura adecuada para
vaciarlo y asegurarse de que el en el molde penetra únicamente
metal de buenacalidad, sin impurezas.

PROCESO

◦ El tipo de cucharon lo determina principalmente el tamaño y el numero de
piezas a colar.
◦ En las funderías pequeñas se emplea mucho el cucharon manual de mango
acodado.
◦ En las funderías mayores se emplean cucharones de colada por el fondo y los
cucharones basculantes.

PROCESO
◦En las funderías modernas de producción en masa se utilizan
instalaciones de coladaautomáticas.
◦Aquí el baño se lleva mediante un puente - grúa desde el horno
de fusión principal a un horno de conservación.
◦Este vacía en cada cucharon una cantidad programada de metal
fundido, la cual, es vaciada automáticamente en los moldes
correspondientes

Proceso

◦ La lingotera es un molde metálico de hierro fundido, a veces de
acero. En general para evitar que el acero solidifique en laparte
superior del lingote y genere un volumen vacío en el centro, se
agrega en la parte superior de la lingotera una pared de material
refractario que impide la solidificación del acero. Además las
paredes de la lingotera se encuentran inclinadas para facilita la
extracción del lingote. Por otro lado, las lingoteras pueden tener
diferentes formas de acuerdo al producto final que se quiera...