Columna o sarte de perforacion

COLUMNA O SARTA DE PERFORACIÓN
Está formada por una serie de elementos cuya disposición de abajo a arriba es la siguiente: herramienta de corte, sub o acoplo portaherramientas, lastrabarrenas, Sub reducción de roscas o lastrabarrenas a varillajes, varillaje, barra Kelly, Varilla de acoplo a la mesa de rotación o barra Kelly y cabeza giratoria o de inyección.Actualmente existen dos sistemas detransmisión de la energía rotativa a la sarta de perforación: mediante mesas de rotación y mediante un cabezal de rotación. Herramienta de corte | Es todo elemento en contacto directo con el terreno, que al girar produce la rotura y desagregación del mismo en partículas pequeñas, que puedan ser arrastradas a la superficie por la circulación del fluido o lodo de perforación.Existe una grandiversidad de tipos (triconos, trialetas, policones), diseños y tamaños de las herramientas de corte, adaptados a los distintos terrenos a perforar. Las más utilizadas son las barrenas de rodillos móviles y las herramientas del tipo de "cola de pez" y sus variantes o perfeccionamientos.  Las barrenas de rodillos móviles aparecen formadas por un cuerpo fijo que sirve para unirlo al varillaje por medio derosca y para soportar a los rodillos (los verdaderos elementos de corte).  Según se tengan dos, tres, cuatro o más elementos se denominan biconos, triconos, cuatriconos, etc, atendiendo en último caso a la forma cónica de los rodillos que suelen denominarse "piñas".  Prácticamente se usan en exclusiva los triconos, nombre que se suele utilizar para dispositivos con dos o más de tres conos. |    Tricono |
La parte fija o cuerpo de los mismos disponen en su interior de unos orificios con el objeto de favorecer la circulación del fluido de perforación dispuestos de forma que sirven para limpiar y refrigerar eficazmente las partes móviles o piñas de las herramientas. Los rodillos o piñas son elementos dentados de aceros especiales, diseñados y construidos para perforar en condiciones óptimas cadaclase de terreno. Para terrenos blandos las piñas tienen pocos dientes y son largos, aumentando su número y disminuyendo su longitud a medida que aumenta la dureza del terreno. Esta evolución en el diseño va acompañada de una mayor dureza en el acero para hacerlo más resistente al desgaste. Cada fabricante tiene sus diseños y calidades, pero todos deben cumplir las normas del American PetroleumInstitute (API), las cuales también se aplican a los diferentes diámetros, si bien no todas las casas fabrican todos los diámetros ni la misma casa todos los tipos.  Rocas | Diámetros (en pulgadas) |
2 3/8 regular | 3 3/4  3 7/8  4 1/8  4 1/4  4 1/2 |
3 1/2 regular | 4 5/8  4 3/4  4 7/8  5 5/8  5 3/4  5 7/8  6  6 1/8  6 1/4  6 1/2  6 5/8  6 3/4  7 3/8 |
4 1/2 regular |  7 5/8  7 7/8  8 3/8  81/2  8 5/8  8 3/3  9 |
5 1/2 ó 6 5/8 regular |  9 5/8  9 7/8  10 5/8 |
6 5/8 regular | 11  12 1/4  13 3/4 |
6 5/8 ó 7 5/8 regular | 1 4 3/4  15  1 /2 |
6 5/8 ó 8 5/8 regular |  20  22  24  26 |
Cada tricono, para trabajar en condiciones óptimas, requiere de un determinado peso y una determinada velocidad, en cuya elección intervienen fundamentalmente el diámetro del tricono y la dureza delos terrenos a perforar.  | En una primera aproximación puede establecerse que el peso debe ser proporcional al diámetro y a la dureza de la formación. Como regla general, para formaciones intermedias, puede tomarse el que resulte a razón de 1000 kg por pulgada de diámetro. El peso de tanteo se conseguirá disminuyéndolo para formaciones blandas y aumentándolo para las dura, pero siempreobservando la marcha de la perforación.   |
Recomendaciones para la utilización de triconos (según Sánchez Fresneda, 1968). | |
La velocidad de giro debe ser menor cuanto mayor es el diámetro del tricono y mayor la dureza de la formación, estando también aquella ligada en el mismo sentido con el peso sobre el  tricono. Es decir, a mayor peso, menor velocidad. En los sistemas de rotación es muy...