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26 de octubre de 2009

ANÁLISIS DE LA
OPERACIÓN

Análisis de la Operación
Es un procedimiento empleado por
el ingeniero de métodos para
analizar
todos
los
elementos
productivos y no productivos de una
operación
con
vista
a
su
mejoramiento.
Este procedimiento es tan efectivo
en la planeación de nuevos centros
de trabajo como en el mejoramiento

Análisis de la Operación
Elpaso siguiente a la presentación
de los hechos en forma de un
diagrama de operaciones o de curso
de procesos es la investigación de
los enfoques del análisis de la
operación.
Este es el momento en que se
efectúa realmente el análisis y se
concretan
los
aspectos
o

Análisis de la Operación
El primer paso es obtener toda la
información relacionada con:
•Volumen de trabajo previsto•Duración del trabajo
•Posibilidad de cambios en el
diseño
•Contenido de mano de obra
Para determinar cuanto tiempo y
esfuerzo se deben dedicar a
mejorar un método actual o

Análisis de la Operación
Luego se reúne la información de manufactura la cual
incluye:
•Operaciones
•Instalaciones
•Transportes
•Distancias
•Inspecciones
•Inventarios
•Almacenes
•Tiempos.
La cual deberá depresentarse en forma adecuada y
una forma es mediante el diagrama de curso de
proceso.

Análisis de la Operación
El analista debe de revisar los diagramas de
operaciones y responder a varias preguntas:
•¿Por qué es necesaria esta operación?
•¿Por qué esta operación se realiza de esta
manera?
•¿Por qué son tan pequeñas estas
tolerancias?
•¿Por qué se especificó este material?
•¿ Porqué se asignó este tipo de operario
para hacer el trabajo?

Análisis de la Operación
El porqué sugiere enseguida otras
preguntas, entre ellas
•¿Cómo puede mejorarse esta
operación?
•¿Quién puede realizar mejor esta
operación?
•¿Dónde puede realizarse esta
operación con menor costo o calidad
más alta?
•¿Cuándo debe de realizarse la
operación para minimizar el manejo de

Enfoquesprimarios del
análisis de la operación
Se recomienda tomar cada paso del
método actual y analizarlo teniendo en
mente un enfoque claro y especifico
hacia el mejoramiento, luego seguir el
mismo procedimiento con las operación
e
inspecciones,
traslados,
almacenamientos, etc, siguientes según
se indica en el diagrama de flujo.

Enfoques primarios del
análisis de la operación
Después deque cada elemento ha sido
así analizado, conviene considerar en
conjunto el producto en estudio en vez
de a la luz de sus componentes
elementales y reconsiderar todos los
puntos de análisis con vista hacia la
posibilidad de mejoras globales.

Enfoques primarios del
análisis de la operación
1.

FINALIDAD DE LA OPERACIÓN

2.

DISEÑO DE LA PIEZA

3.

TOLERANCIAS YESPECIFICACIONES

4.

MATERIAL

5.

PROCESO DE FABRICACIÓN

6.

PREPARACIÓN Y HERRAMENTAL

7.

MANEJO DE MATERIALES

8.

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

9.

CONDICIONES DE TRABAJO

10.

PRINCIPIOS DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS

Enfoques primarios del
análisis de la operación
1.

Finalidad de la operación: Es el
paso mas importante, la mejor
manera
de
simplificar
una
operación esformular una manera
de obtener los mismos resultados o
mejores sin costo adicional.

2.

Diseño de la pieza: Un buen Ing. de
Métodos debe de revisar todos los
diseños en busca de mejoras

Enfoques primarios del
análisis de la operación
Los diseños pueden cambiar; si el
resultado es una mejora y la actividad de
trabajo es significativa, entonces el
cambio debe de realizarse. Paramejorar
el diseño se deben tomar en cuenta las
siguientes bases:
• Simplificar el diseño para reducir el
numero de partes
•Reducir el número de operaciones y
las
distancias
recorridas
en
al

Enfoques primarios del
análisis de la operación
• Utilizar mejores materiales
• Liberar tolerancias y apoyar la
exactitud en las operaciones clave.
• Diseñar para
ensamble
3.

la...