combinacion tpc y rcm

Fiabilidad, Mantenibilidad y
Mantenimiento Proactivo

La combinación
del TPM y del RCM.
Estudio de un caso práctico
Ron Moore y Ron Rath

1. Introducción

Una reciente experiencia en
una gran fábrica de
automóviles demuestra cómo
combinar el Mantenimiento
Productivo Total (TPM) y el
Mantenimiento Centrado en
la Fiabilidad (RCM). La
combinación de estos dos
procedimientos hallevado a
una mejora del proceso al
facilitar el trabajo en
equipo, entre las funciones
de mantenimiento y
producción, a una mayor
fiabilidad y más tiempo
productivo de los equipos y
a menores costes de
explotación. Este artículo
describe el proceso
utilizado, los resultados
conseguidos hasta la fecha y
los proyectos para el futuro.

Una gran planta de piezas de automóvil ha iniciadorecientemente el proceso de introducir una
serie de tecnologías para elevar
la producción. Uno de los medios aplicados en esta planta es
el TPM, aunque prestando especial atención al Mantenimiento
Planificado realizado con cuidado y meticulosidad por el operador o, como le llaman algunos,
el TLC (Tender Loving Care, es
decir, Atención Cuidadosa y Meticulosa), bajo la forma de acciones de tipoapriete, lubricación y
limpieza. También se están introduciendo y aplicando con carácter integrado otros medios,
como la constitución de equipos
de personal para realizar mejoras continuas, diseños de células
perfeccionados, planificación de
los procesos, etc., pero el caso
práctico al que nos vamos a referir aquí se enfoca en la integración del TPM al RCM.
La aplicación del TPM en estaplanta y, por lo que el autor sabe, en otras, ha dirigido casi toda
su atención al PM y al cuidado
básico del que es responsable el
operador, al “control del estado”
que ejerce éste, etc. Estas prácticas son fundamentales para garantizar una elevada calidad de
fabricación, pero es probable
que utilizadas por sí solas no sean suficientes. En el caso que
nos ocupa, se pensó que el enfoque en elTPM no prestaba la
consideración debida a otras metodologías tal vez igualmente válidas o, incluso, más avanzadas,
como son el mantenimiento centrado en la fiabilidad, el mantenimiento predictivo, los análisis de

las causas primeras, la planificación del mantenimiento, etc. Esta
opinión fue confirmada por el director de mantenimiento de la
empresa, que consideraba que
aunque el TPM es unaherramienta eficaz para asegurar el
cuidado básico del equipo, detectar la iniciación de averías y,
en muchos casos, evitarlas desde
el primer momento, era frecuente que no se considerasen otros
medios y necesidades de mantenimiento, por no hablar de la
pérdida más grave: la reducción
de capacidad productiva. En vista de ello, decidimos esforzarnos
por combinar lo mejor del TPM y
del RCMpara que el personal de
mantenimiento y de producción
pudieran ofrecer los procesos
más efectivos. Al mismo tiempo,
esperábamos poder llegar a un
alto nivel de calidad de producción con un máximo tiempo productivo, un mínimo coste unitario de producción y una fiabilidad de equipos máxima. A continuación, examinaremos cada
tecnología por separado y después el proceso de su combinación.

2.Los principios
del Mantenimiento
Productivo Total
(TPM)
El Mantenimiento Productivo
Total (TPM), como se le llama
genéricamente, consiste en una
estrategia destinada a elevar la
productividad mejorando el
mantenimiento y las prácticas
correspondientes. Hoy se le reconoce ya como una excelente

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Fiabilidad,
Mantenibilidad y
Mantenimiento Proactivo

herramienta para aumentar laproductividad, la capacidad y el
trabajo en equipo en una compañía manufacturera. Sin embargo, el entorno cultural en el que
se desarrolló la estrategia del
TPM puede ser distinto del existente en una planta típica que no
sea norteamericana, y por ello
exige otras consideraciones.
El TPM lo desarrolló Seiichi Nakajima en Japón. Por su origen
japonés, la estrategia correspondiente...