Comercializacion

SEDE TEMUCO








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Planeación de Recursos Empresariales (ERP)





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ALUMNOS : Carlos Fabres U.
Rodhia Herrera A.


Temuco, 08 de septiembre de 2012.

Introducción


El siguiente documento define, describe el origen y algunas características de los ERPs a modo de conocer y comparar algunos software disponibles para cumplircon los objetivos de cada entidad. La automatización aun es cara, pero la intensidad en la competencia global ha creado un ambiente volátil en los negocios, lo cual implica que las empresas se preocupen en inviertan por obtener:
• Tiempos de respuesta más rápidos en el desarrollo de nuevos productos y entrega al cliente
• Satisfacción del cliente
• Diseño de productos y serviciospersonalizados
• Reducción en los costos
• Productos consistentes, órdenes y procesos de pago simplificados a clientes de todo el mundo.

Para contribuir a satisfacer estas demandas, los sistemas de planeación han tenido que evolucionar a través del tiempo como lo describiremos más adelante. Sin embargo, más que un programa adecuado para cada empresa, el cual existe o se puede adaptar,lo más complejo es la integración del recurso humano en pos de contribuir a cumplir la función demandada para cada sección por el Erp. Esto sin duda será lo mas difícil a la hora de implementar un nuevo sistema de cualquier origen.

Podemos adelantar que existe una infinidad de Erps para cada segmento de la industria, ya sea empresa de fabricación de productos, distribuidora, transformadora ode servicios, existe para todas ellas un software disponible que cumplirá la función como un traje a medida para cada persona, todo depende de lo que quiera conseguir cada empresa.

2. Inicios y evolución de los sistemas ERP


Los sistemas de Control y Planeación de Manufactura (MPC, Manufacturing Planning and Control) existieron desde los primeros días de la revolución industrial, paraautomatizar varias tareas y mejorar la exactitud, confiabilidad y predicibilidad de la manufactura. Después se le dio importancia al punto de reorden (ROP), estos sistemas se automatizaron con la introducción de los mainframes a finales de 1950 e inicios de 1960

A mediados de los 60, los sistemas computarizados de Planeación de Requerimiento de Materiales (MRP, Material Requirement Planning),empezaron lentamente a reemplazar los sistemas ROP como sistema de control de manufactura. Los sistemas MRP presentaron una clara ventaja ya que ofrecían una búsqueda hacia delante, un enfoque basado en la demanda para la planeación y orden de la manufactura de productos y del inventario.

Los sistemas MRP introdujeron herramientas de reportes de producción básicos computarizados, que se podíanusar para evaluar la viabilidad de la agenda maestra contra la demanda de los materiales proyectada. A mediados de los 70, los sistemas de Manufacturing Resource Planning (MRP II), gradualmente empezaron a reemplazar los sistemas MRP como principal sistema de control de manufactura. Estos sistemas desarrollados con las capacidades de administración basados en la demanda de los MRP, agregando lacapacidad de la planeación de los requerimientos, (CRP), capacidades para crear una integración. Por primera vez los sistemas MRP II hicieron lo posible para integrar ambos requerimientos de materiales y capacidad de producción y las limitantes en el cálculo de todas las capacidades de producción.


Los avances rápidos de las tecnologías de información dejaron las viejas reglas de competencia y elduradero entendimiento de la relación cliente-proveedor obsoleto. Esta "nueva realidad" se traduce a la necesidad de un entorno de producción dinámico en el cual los productos y procesos pueden cambiar semanalmente y las agendas de la producción pueden cambiar diariamente. Los sistemas MRP-II requieren un alto grado de intervención del humano, en hacer los ajustes apropiados a las agendas y en...