Comite4

Capítulo 4

El comité paritario y la técnica de
inspecciones planeadas

De páginas 39 a 53

Objetivos
- Valorar la importancia que tiene dentro
de la organización, la aplicación de las
inspecciones planeadas.
- Realizar, sistemáticamente, inspecciones
en el trabajo, de acuerdo a un plan de
desarrollo.

I. Técnica de inspecciones planeadas
En el capítulo anterior se hizo referencia a lainvestigación de
accidentes como técnica correctiva en el control de los accidentes
del trabajo. Se señaló que al ser desarrolladas en forma
sistemática, las investigaciones permitirán al comité ir controlando
progresivamente las diferentes situaciones que dan origen a los
daños humanos y materiales.
Sin embargo, la investigación de accidentes debe ser
complementada con otra técnica denominada inspecciónplaneada, cuya aplicación también puede estar a cargo del comité
paritario.
1. Definición
Es una técnica de tipo preventivo (se aplica antes de que ocurra
la pérdida o daño) que sirve para detectar los riesgos o peligros
del ambiente laboral, que puedan ser causal de daños a las
personas y/o a la propiedad.

39

2. Importancia de su aplicación
Las inspecciones planeadas constituyen una necesidad,en
cualquier programa de seguridad que pretenda controlar de
manera efectiva los accidentes en el trabajo. Resultan esenciales
si se desea mantener niveles aceptables de seguridad en las
empresas y en los procedimientos de trabajo.
Las condiciones ambientales cambian constantemente debido a
que se mueven personas, materiales de u n lado a otro, bajan
las existencias de productos, se acumulandesperdicios y así
sucesivamente, a diario y a cada momento.
Las inspecciones planeadas permiten detectar situaciones de
riesgo producto de:

Desgaste normal
Todo lo existente dentro de una empresa, como maquinarias, equipos, materiales, edificios,
etc. Se va desgastando con el tiempo producto del uso permanente. Su deterioro dará origen
a una pérdida si no es detectado a tiempo.
Uso anormal o abuso
Elmal uso o abuso a que a veces son sometidos ciertos equipos, maquinarias, etc. (como por
ejemplo sobrecargar un puente grúa más allá de su capacidad límite), hace que éstos se rompan
en forma imprevista lesionando a personas o dañando a otros equipos, materiales y productos
terminados.
Problemas de diseño
No siempre los equipos o maquinarias vienen provistos de todos sus elementos de protección.Esto constituye una falla del diseño para resguardar la seguridad. Dicho equipo, entonces,
puede ser una fuente potencial de accidentes para quienes deben operarlos. Es necesario
verificar el grado de seguridad que presenta cada maquinaria o equipo existente en la empresa
y cambiar su diseño en caso de ser necesario.
Mantención incompleta
Cuando una empresa tiene como política de trabajo laaplicación de un sistema de mantención
preventiva, es indudable que los problemas de fallas de las maquinarias o equipos prácticamente
desaparecen, ya que dicha mantención se aplica precisamente con el fin de prevenir la
paralización no programada de la producción, disminuyendo además la posibilidad de un
accidente. Sin embargo, generalmente se aplican criterios correctivos más que preventivos,
esto es;que un equipo se repara sólo cuando se deteriora.
Mala especificación de compra
Si todo lo que una empresa adquiere para su desarrollo (equipos, maquinarias, materiales,
edificaciones) es de la calidad requerida, los problemas de accidentes disminuirán notoriamente.
Sin embargo, muchas veces prima el criterio del precio por sobre el de la calidad, comprándose
equipos que no cumplen con las normaso que quedan subdimensionados y que, por lo tanto,
se deterioran antes de lo previsto ocasionando un accidente.

40

II. Las inspecciones
1. Tipos de inspecciones
Las inspecciones permiten examinar y evaluar las condiciones
de riesgo y los procedimientos de trabajo como producto de los
factores recién citados.
Sus objetivos son:
- Descubrir los problemas del ambiente de trabajo (condiciones...