como construir un taburete

Proceso construcción taburete.
Encargo:

A partir de un taburete diseñado por el profesor Juan Carlos Jeldes, el
cual fue presentado en clases, crear una cadena de producción, la cual
permita replicar 24 veces el taburete presentado.(Sin olvidar la materialidad y dimensiones expuestas en clases)
Esto manteniendo la materialidad y las dimensiones expuestas en clases.

Pasos a seguir:
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Despiece del taburete original.
Dimensionado en plano.
Cotización de materiales.
Compra de materiales.
Selección de faenas.
Distribución de faenas entre los participes.
Creación de matrices e inicio de faenas.
Faenas de corte.
Faenas de prensado.
Ensamblado.
Creación de respaldo.
Corrección de errores.
Proceso completo delijado.
Sellado.
Barniz.
Cristián Zamora.

Barnizado.
Luego de dar las terminaciones se procede al proceso de barnizado del
taburete.

Pasos:
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En un tarro o frasco (vidrio o lata, no plástico) diluir sellador para
maderas en diluyente a la piroxilina hasta que este quede con una
textura similar al jarabe o almíbar.
Con un huapieaplicar el sellador por toda el taburete, de una sola
pasada y en un sentido, sin devolverse para evitar sacar el
sellador.
Espere un minuto y de otra mano de sellador.
Una vez seco (1min.) lijar completamente con lija 360-400 granos.
Aplicar otra mano de sellador.
Lije completamente el taburete.
Realizar una combinación similar a la primera, pero ahora con laca
en vez de sellante.
Unavez seco, lije completamente con lija 400.
Limpie la superficie con una brocha.
Vuelva a enlacar.

Cristián Zamora.

Despiece taburete original.
Este proceso de observación conisitio en revisar cada parte del taburete y ver, inicialmente las piezas que lo componían, para luego sacar la
cubicación del material que se necesitaba para trabajar y poder lograr
una cotización razonable almomento de la compra.
Estos procesos realizados el día sábado 22 y domingo 23.

Despiece:
Este proceso consistió primero, en ver las piezas que contenía el taburete, luego sacar las dimensiones de cada una de ellas y la cantidad de
piezas necesarias para la construcción de 24 unidades.

Cubicación:
Para esto, se observaron las piezas que coincidían dentro de un cuadrado o rectángulo y ladistribución de estas en una plancha para optimizar el material a comprar y facilitar el trabajo posterior.
Al finalizar la cubicación, se determino que las planchas de madera terciada eran 6.

Cristián Zamora.

Inicio faenas:

(Revisa este párrafo no tiene un sentido lineado)
El día domingo 23 de marzo comenzaron las faenas de corte, en las
cuales tras marcarse el material, guiándose portrazos echos directamente en la madera y sin el previo ensamble de una matriz correspondiente.

Resultado:

Las piezas al no tener una guía quedaron irregulares, tanto en la medida deseada como en los ángulos, estos no eran rectos ni seguían una
linea. Tampoco nos percatamos que la cierra mantiene un “calado“ de
3mm al cual no se le dejo el espacio necesario para el corte de las piezas.Corrección:

El día lunes 24, luego de la evaluación de las piezas por parte de los
profesores que se percataron del error antes mencionado.
Se nos hablo que las piezas tienen un rigor, el cual se debe mantener
para lograr piezas iguales y que estas calcen entre si.
Esto se logro mandando a cortar las piezas a centros de dimensionado.

Opciones:

- Desperdiciar el material y el trabajorealizado, mandando a cortar las
piezas a placa-centro desde un principio.
- Rectificar las piezas previamente cortadas, alineándolas a una matriz.
Esto implica modificar las medidas completas de la silla, dependiendo
de la escala mínima a la cual se puedan cuadrar las piezas.
Cristián Zamora.

Rectificación:

Para realizar la rectificación de las piezas inicio por calcular cual era el...