Como implementar lean
Páginas: 10 (2419 palabras)
Publicado: 7 de mayo de 2014
MEJORA EN LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA CON TÉCNICAS
“LEAN MANUFACTURING”
3.- ¿CÓMO EMPEZAR A IMPLEMENTAR EL
“LEAN MANUFACTURING”?
Para la implementación de las técnicas es conveniente seguir una
serie de pasos, con el fin de analizar nuestro proyecto de forma ordenada.
Los pasos a seguir son, Concienciación de lo que implica la filosofía
Lean, Análisis del valor del proceso, Diagrama deSpaghetti, Cuantificar la
disminución del desperdicio e Identificar familias de productos.
El desarrollo de cada uno de los pasos nombrados es el siguiente:
Paso 1: Concienciación
Es aconsejable empezar por entender qué es el Lean Management.
Lean manufacturing (Manufactura enjuta caracterizada por no tener
grasa ni gorduras) es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de
losocho tipos de "desperdicios" en productos manufacturados
(sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado,
inventario, movimiento y defectos, potencial humano subutilizado).
Eliminando el despilfarro, la calidad mejora y el tiempo de
producción y el costo, se reducen. Las herramientas "lean” incluyen
procesos continuos de análisis (kaizen), producción "pull" (en elsentido
de kanban), y elementos y procesos "a prueba de fallos" (poka yoke).
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MEJORA EN LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA CON TÉCNICAS
“LEAN MANUFACTURING”
Los principios clave del lean manufacturing son:
• Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección
y solución de los problemas en su origen.
• Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades
que noson de valor añadido y redes de seguridad, optimización del
uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio).
• Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad,
aumento de la productividad y compartir la información.
• Procesos "pull": En este caso es la demanda la que pone en marcha
la producción y no la oferta como ocurre en los sistemas normales.
• Flexibilidad: produciruna gran variedad de productos, sin sacrificar
la eficiencia debido a volúmenes menores de producción de cada
versión concreta.
• Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los
proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y
la información.
Lean es básicamente todo lo necesario para obtener las cosas
correctas en el lugar correcto, en el momentocorrecto, en la cantidad
correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al
cambio.
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MEJORA EN LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA CON TÉCNICAS
“LEAN MANUFACTURING”
Paso 2: Análisis del valor
Un ejercicio simple y que SIEMPRE da resultado es el análisis de
valor. Esto nos permite determinar cuánto tiempo es realmente productivo
y cuánto es desperdicio en una operaciónen particular o en un conjunto.
En este punto usaremos un mapa de flujo de valor VSM (Visual
Stream Map), que nos ayuda a ver y optimizar el flujo e identificar los
despilfarros.
Los objetivos del VSM son los siguientes:
1. Crear una fuente única de información documentada de todo
lo que ocurre en el proceso.
2. Visualizar los flujos del proceso, material e información.
3. Facilitarla identificación y eliminación del despilfarro en el
proceso.
4. Analizar la situación actual de planta, estableciendo
prioridades en las actividades de mejora continua.
5. Definir los planes de actuación.
Deberá ser un documento “vivo”, que deberá reflejar que cada
proceso sólo produce lo que el cliente demanda tanto en tiempo como en
cantidad.
El formato común del VSM, es ungráfico, pero en nuestro caso
usaremos una tabla en la que se describen todas las fases por las que pasa
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MEJORA EN LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA CON TÉCNICAS
“LEAN MANUFACTURING”
el producto. En ella anotaremos lo necesario para la producción, medios de
producción, fichas de instrucción, tiempos de cada célula, etc.
La tabla siguiente es una parte del ejemplo de VSM que usaremos....
“LEAN MANUFACTURING”
3.- ¿CÓMO EMPEZAR A IMPLEMENTAR EL
“LEAN MANUFACTURING”?
Para la implementación de las técnicas es conveniente seguir una
serie de pasos, con el fin de analizar nuestro proyecto de forma ordenada.
Los pasos a seguir son, Concienciación de lo que implica la filosofía
Lean, Análisis del valor del proceso, Diagrama deSpaghetti, Cuantificar la
disminución del desperdicio e Identificar familias de productos.
El desarrollo de cada uno de los pasos nombrados es el siguiente:
Paso 1: Concienciación
Es aconsejable empezar por entender qué es el Lean Management.
Lean manufacturing (Manufactura enjuta caracterizada por no tener
grasa ni gorduras) es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de
losocho tipos de "desperdicios" en productos manufacturados
(sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado,
inventario, movimiento y defectos, potencial humano subutilizado).
Eliminando el despilfarro, la calidad mejora y el tiempo de
producción y el costo, se reducen. Las herramientas "lean” incluyen
procesos continuos de análisis (kaizen), producción "pull" (en elsentido
de kanban), y elementos y procesos "a prueba de fallos" (poka yoke).
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“LEAN MANUFACTURING”
Los principios clave del lean manufacturing son:
• Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección
y solución de los problemas en su origen.
• Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades
que noson de valor añadido y redes de seguridad, optimización del
uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio).
• Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad,
aumento de la productividad y compartir la información.
• Procesos "pull": En este caso es la demanda la que pone en marcha
la producción y no la oferta como ocurre en los sistemas normales.
• Flexibilidad: produciruna gran variedad de productos, sin sacrificar
la eficiencia debido a volúmenes menores de producción de cada
versión concreta.
• Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los
proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y
la información.
Lean es básicamente todo lo necesario para obtener las cosas
correctas en el lugar correcto, en el momentocorrecto, en la cantidad
correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al
cambio.
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“LEAN MANUFACTURING”
Paso 2: Análisis del valor
Un ejercicio simple y que SIEMPRE da resultado es el análisis de
valor. Esto nos permite determinar cuánto tiempo es realmente productivo
y cuánto es desperdicio en una operaciónen particular o en un conjunto.
En este punto usaremos un mapa de flujo de valor VSM (Visual
Stream Map), que nos ayuda a ver y optimizar el flujo e identificar los
despilfarros.
Los objetivos del VSM son los siguientes:
1. Crear una fuente única de información documentada de todo
lo que ocurre en el proceso.
2. Visualizar los flujos del proceso, material e información.
3. Facilitarla identificación y eliminación del despilfarro en el
proceso.
4. Analizar la situación actual de planta, estableciendo
prioridades en las actividades de mejora continua.
5. Definir los planes de actuación.
Deberá ser un documento “vivo”, que deberá reflejar que cada
proceso sólo produce lo que el cliente demanda tanto en tiempo como en
cantidad.
El formato común del VSM, es ungráfico, pero en nuestro caso
usaremos una tabla en la que se describen todas las fases por las que pasa
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el producto. En ella anotaremos lo necesario para la producción, medios de
producción, fichas de instrucción, tiempos de cada célula, etc.
La tabla siguiente es una parte del ejemplo de VSM que usaremos....
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