Como Mejorar El Horneo Industrial
Páginas: 2 (432 palabras)
Publicado: 14 de junio de 2012
Repensamiento radical
“En promedio el 53 % de la energía suministrada a un horno es enviada a la atmósfera en forma de extracción”
Dos factores muy importantes como el incremento de los preciosde la energía y la preocupación global por la reducción de las emisiones de CO2, han inducido a fabricantes de equipos de horneo como Meincke (Dinamarca) a trabajar en un interés incremental de losclientes por la recuperación del calor perdido en los hornos de galletería y panadería.
Por lo tanto esta empresa con el apoyo de la Universidad Tecnológica de Dinamarca ha investigado como loshornos podrían ser optimizados para reducir el consumo de energía, inicialmente determinaron que la solución estaría enfocada a retornar el calor emanado por las chimeneas nuevamente al proceso de horneo.DFE Meincke diseño una unidad recuperadora de calor que es instalada horizontalmente en la parte superior del horno, su función es la de precalentar el aire de combustión con el aire caliente dela extracción, el diseño especial de esta unidad de recuperación asegura que la humedad contenida en el aire de extracción no se mezcle con el aire fresco que entra al horno.
Aunque las pruebas serealizaron en hornos que queman ACPM, Meincke concluyó que era igualmente aplicable en hornos calentados con metano.
Las pruebas se realizaron en un horno de 3 zonas con un poder calórico total de300kw, se probó en la tercera zona que tenía una potencia de 120 kw, las pruebas mostraron que el consumo pasó de 11.65 litros/hora a 9.96 litros/hora representando un ahorro del 14.4 %.
Bajocondiciones como: Los dampers de aire fresco abiertos al menos al 50% y temperaturas de horneo superiores a los 150° C, el retorno de la inversión puede ser alcanzado entre el primero y segundo año deimplementación del recuperador.
La eficiencia energética también ha sido parte de la agenda de otra compañía Danesa Aasted-DFT, que presentaron en Interpack, el Conny convection Oven, con un nuevo...
“En promedio el 53 % de la energía suministrada a un horno es enviada a la atmósfera en forma de extracción”
Dos factores muy importantes como el incremento de los preciosde la energía y la preocupación global por la reducción de las emisiones de CO2, han inducido a fabricantes de equipos de horneo como Meincke (Dinamarca) a trabajar en un interés incremental de losclientes por la recuperación del calor perdido en los hornos de galletería y panadería.
Por lo tanto esta empresa con el apoyo de la Universidad Tecnológica de Dinamarca ha investigado como loshornos podrían ser optimizados para reducir el consumo de energía, inicialmente determinaron que la solución estaría enfocada a retornar el calor emanado por las chimeneas nuevamente al proceso de horneo.DFE Meincke diseño una unidad recuperadora de calor que es instalada horizontalmente en la parte superior del horno, su función es la de precalentar el aire de combustión con el aire caliente dela extracción, el diseño especial de esta unidad de recuperación asegura que la humedad contenida en el aire de extracción no se mezcle con el aire fresco que entra al horno.
Aunque las pruebas serealizaron en hornos que queman ACPM, Meincke concluyó que era igualmente aplicable en hornos calentados con metano.
Las pruebas se realizaron en un horno de 3 zonas con un poder calórico total de300kw, se probó en la tercera zona que tenía una potencia de 120 kw, las pruebas mostraron que el consumo pasó de 11.65 litros/hora a 9.96 litros/hora representando un ahorro del 14.4 %.
Bajocondiciones como: Los dampers de aire fresco abiertos al menos al 50% y temperaturas de horneo superiores a los 150° C, el retorno de la inversión puede ser alcanzado entre el primero y segundo año deimplementación del recuperador.
La eficiencia energética también ha sido parte de la agenda de otra compañía Danesa Aasted-DFT, que presentaron en Interpack, el Conny convection Oven, con un nuevo...
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