Como reducir minerales
En el hierro, debemos utilizar no sólo el mineral de hierro de baja calidad, pero también bajo grado de agentereductor. Mineral de hierro de baja calidad tales como limonita tiene alto contenido de agua combinada, que requiere mucha energía para la reducción.
2. aceleración: tiene por objetivo reducir el alto contenido de carbono introducido al fundir el mineral y eliminar las impurezas tales como azufre y fósforo, al mismo tiempo que algunos elementos como manganeso, níquel, hierro o vanadio sonañadidos en forma de ferro-aleaciones para producir el tipo de acero demandado.
En el proceso de fabricación del hierro nuevo, la materia volátil, que producido a partir de la pirolisis de la biomasa, se infiltraron y carbonizado en el mineral de hierro bajo que convirtió porosa con un tamaño medio de poro de 4 nm durante su deshidratación. El carbono infiltrado debe actuar como un agentereductor en la reducción de mineral de hierro. La cantidad de carbono infiltrado aumentado junto con el tiempo de contacto.
3. colada:
Colada en lingotera: Es el sistema que se podría denominar como clásico o antiguo. La cuchara llena una sola lingotera grande o un grupo de lingoteras pequeñas o medianas. Si las lingoteras son alargadas se obtienen lingotes de sección cuadrada, rectangular opoligonal (“palancones”), los cuales pueden seguir dos caminos:
El primero de ellos sería el paso por un tren de desbaste para palancones (tren “blooming”) en el que esos “blooms” son transformados en “palanquillas”. Éstas, previo paso por los hornos de recalentamiento, pasarían a la laminación en caliente y después, si procede, a la laminación en frío para obtener los “productos largos”. Elsegundo sería deslingotar y recalentar para tratamiento de forja libre, bien en martillo de percusión o bien en prensas de forja. Es el proceso conocido como “grandes forjas”. Se obtienen así piezas forjadas de gran tamaño como cigüeñales y árboles de levas de motores marinos, grilletes y otras piezas navales, cilindros de laminación de acero y otros materiales, ejes de hélice de buques, ejes decentrales eléctricas, etc. Si las lingoteras son paralelepipédicas se obtienen lingotes (“petacas”) de los que en martillos, prensas de forja o trenes desbastadores “slabbing” se obtienen planchones. Estos planchones se pasan a los hornos de recalentar, y de ellos a la laminación en caliente y posteriormente a laminación en frío. Se obtienen “productos planos”, como se denomina a la “chapa naval”(chapa gruesa) o a la banda en todas sus versiones.
Colada en molde de arena: A partir de un modelo que reproduce casi exactamente la forma y dimensiones de la pieza a obtener, y empleando arenas aglutinadas con bentonita o aglomeradas con resinas sintéticas, se prepara un molde en el que se vierte el acero líquido. Una vez solidificado y frío el acero colado, se rompe el molde y se obtiene la...
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