Como Sincronizar Cadenas De Produccion

Artículo IX

Cómo sincronizar cadenas de producción
Ignacio Tornos Grupo Galgano

En los cuatro últimos artículos de la serie hemos afrontado el problema de cómo mejorar en el caso de líneas manuales y de procesos automatizados. En el primer caso se trataba de una línea manual muy sencilla, con tres o cuatro procesos, el gran cambio en este caso no era el equilibrado de la línea sino elcambio de una producción por lotes a una producción de flujo pieza a pieza. Esta es una de las situaciones más habituales en la industria española, y una de las grandes oportunidades de mejora con el enfoque Lean como ya se vio en el caso. En el segundo caso se trató la mejora de una máquina que funciona de una manera más o menos aislada y es también una de las grandes oportunidades. Pero, ¿cómoafrontar el caso de una línea de montaje compleja? El caso de una línea en la que el producto se mueve y un número elevado de operarios realizan montajes u operaciones en las que utilizan herramientas relativamente sencillas. En este artículo desgranaremos algunas de las claves para hacerlo.

El escenario de estudio
Como ya apuntaba en la introducción, el escenario de este artículo es el de unalínea de montaje en la que se combinan operaciones manuales en cadena con operaciones mecánicas en maquinaria sencilla. Por ejemplo: • Una línea de montaje de mobiliario metálico de oficina en la que se conjuga el trabajo manual de soldadura por puntos, y maquinaria sencilla como punzonadoras, plegadoras, etc. En este caso el movimiento del producto se realiza a mano y media docena de operariosrealizan el trabajo. • Una cadena de montaje de electrodomésticos en la que se fabrican lavadoras con cerca de 30 personas trabajando sobre el producto. Una vez terminadas las operaciones cada operario pulsa un botón y el producto avanza a la siguiente posición (siempre que esté libre). Entre puesto y puesto existe una acumulación de productos que depende fundamentalmente del espacio disponible. • Unaparte de una cadena de montaje de vehículos en la que decenas de operarios realizan el montaje del interior. En este caso el producto se mueve sobre una línea de tablillas que le permite avanzar de forma continua.

En los tres casos los directivos hablan de cadenas de montaje y de montaje en línea, sin embargo, existen diferencias notables entre las tres. En este punto debemos revisar dos de losconceptos que ya se explicaron en anteriores artículos pero que conviene refrescar: 1. La fabricación contra un tiempo “Takt” como ya se introducía en otros artículos de la serie, creo que merece la pena profundizar en su cálculo. El tiempo Takt es la cadencia o la velocidad a la que el cliente consume nuestro producto. No es por tanto un valor técnico de la línea de producción sino un parámetrodel mercado traducido a nuestra área de producción:

Es por tanto el compás con el que debe funcionar nuestra producción y debe medirse en segundos (salvo casos excepcionales) ya que sólo así podremos controlar la producción en tiempo real. 2. La estandarización es la partitura. Igual que solo el compás no define una pieza de música, sin un buen estándar no es posible tocar una sinfonía. Laestandarización es una necesidad básica de la producción lean, ya que por

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una parte es la garantía de que el trabajo se realiza en un tiempo definido, y por otra, es la base de la mejora. Sin un estándar del que partir no se puede mejorar. 3. El concepto de la línea en movimiento: en la mayor parte de los casos, la dirección de las empresas olvida las razones por las quedebemos hacer que el producto se mueva. En el quinto artículo de la serie presentábamos algunas de ellas. Sin volver a entrar en el mismo discurso, es importante recordar que la razón fundamental de hacer que el producto se mueva es el hacer visible el primer principio de la producción lean: La fabricación contra un “Takt Time” (Cadencia de producción).

3. En este caso, existe un Takt marcado...