Compactaccion de ceramica

Compactación cerámica


Tipo de proceso

La mayoría de los productos cerámicos tradicionales y técnicos son manufacturados compactando polvos o partículas en materiales que se calientan posterior mente a enormes temperaturas para enlazar las partículas entre sí. Las etapas básicas para el procesado de cerámicos por aglomeración de partículas son:

1. preparación del material.
2.moldeado o colada;
3. tratamiento térmico del secado y orneado por calentamiento de la pieza de cerámica a temperaturas suficientemente altas para mantener las partículas enlazadas.

PRENSADO EN SECO.
Este método se usa frecuente mente para productos refractarios (material de alta resistencia térmica) y componentes cerámicos electrónicos. Este proceso se puede definir como la compactaciónuniaxial simultánea y la conformación de un polvo granulado junto con pequeñas cantidades de agua o cimentadores orgánicos de un troquel.

COMPACTACION UNIAXIAL.
La compactación uniaxial es un proceso de conformado de polvos en el que la presión se transmite a la masa de polvos en una única dirección. Esta circunstancia conlleva algunas limitaciones (tamaño, forma) en la pieza final que puedeobtenerse, pero abre la posibilidad de establecer procesos de tipo semicontínuo, abaratando el producto final. Es decir, el contexto de la tecnología es el de piezas de pequeño tamaño, gran complejidad en una de sus direcciones y grandes series de producción.






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• COMPACTACION ISOSTATICA
Cuando las piezas de fundiciónson tratadas con presión isostática en caliente, la aplicación simultánea de calor y presión elimina los vacíos internos y la microporosidad mediante una combinación de la deformación plástica, fluencia, y la unión por difusión, por lo que este proceso mejora la resistencia a la fatiga de los componentes. Las aplicaciones principales son la reducción de la microcontracción, la consolidación de losmetales en polvo, la fabricación de compositores de cerámica y el recubrimiento con metales. El prensado isostático en caliente también se utiliza como parte de la si
Tabla de contenido


nterización (metalurgia de polvos) y el proceso para la fabricación de materiales compuestos de matriz metálica. Productos cerámicos de este tipo son refractarios, ladrillos, aislantes de bujías, cúpulas,crisoles, herramientas de carbono y cojinetes.

• COMPACTACIÓN ISOMÉTRICA.
En este proceso el polvo cerámico se carga en un recipiente flexible (generalmente de caucho) hermético (llamado cartucho) que está adentro de una cámara de fluido hidráulico que se aplica presión.














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Productos obtenidos¿En qué se emplean?

Los materiales producidos y usados por la compactación se clasifican en dos grupos: los materiales cerámicos tradicionales y los materiales cerámicos de uso específico en la ingeniería.

MATERIALES TRADICIONALES
Los materiales cerámicos tradicionales normalmente están constituidos por tres componentes básicos: arcilla, sílice (pedernal) y feldespato. Ejemplos de cerámicostradicionales son los ladrillos y tejas utilizados en las industrias de la construcción y las porcelanas eléctricas de uso en la industria eléctrica.




MATERIALES DE USO ESPECIFICO EN LA INGENIERIA
Los materiales cerámicos de uso específico en la ingeniería, están constituidos típicamente por compuestos puros o casi puros tales como oxido de aluminio (Al2 O3 ), carburo de silicio (SiC)y nitruro de silicio (Si3 N4 ).
Un ejemplo de la aplicación de estas cerámicas ingenieriles en tecnologías de punta seria el carburo de silicio, ya que gracias a su gran resistencia al calor es utilizado en el área de altas temperaturas de la turbina del motor de gas, y el óxido de aluminio en la base del soporte para los circuitos insertados de los chips en un módulo de conducción térmica....