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ASOCIADO A LA UNIDAD DE COMPETENCIA N1 3 : CONDUCIR Y MANTENER EL EQUIPO INDUSTRIAL DE LÍNEAS DE PRODUCCIÓN AUTOMATIZADAS
SEGUNDO CURSO ACADÉMICO
DURACIÓN: Mínimas 102 horas, Máximas 140 horas
CAPACIDADES TERMINALES Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN
3.1. ANALIZAR LA DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE MANTENIMIENTO DELÍNEAS DE PRODUCCIÓN AUTOMATIZADAS E INSTALACIONES AUXILIARES, IDENTIFICANDO LOS COMPONENTES Y OPERACIONES DE MANTENIMIENTO NECESARIOS PARA PROGRAMAR SU REALIZACIÓN.
- Relacionar y describir la documentación técnica básica para realizar el mantenimiento de líneas de producción automatizadas y de sus instalaciones auxiliares.
- Identificar en los planos de un manual deinstrucciones de una máquina los sistemas que la integran y los componentes de los mismos, relacionándolos con las especificaciones técnicas, de uso y de mantenimiento que se derivan del resto del dossier.
- En un supuesto práctico y a partir de la documentación técnica de mantenimiento de una máquina o línea automatizada (manual de instrucciones, planos, esquemas, programa de mantenimiento,etc.):
. Identificar los componentes de las máquinas que deben ser mantenidos.
. Identificar las actividades de mantenimiento preventivo, sistemático y predictivo, que se deben realizar en la máquina durante ese período.
. Determinar los medios y materiales necesarios para realizar las intervenciones programadas de mantenimiento de la máquina.
3.2. ANALIZAR Y RELACIONAR LOS PROCESOSAUXILIARES DE FABRICACIÓN (ALIMENTACIÓN DE PIEZAS, HERRAMIENTAS, VACIADO/LLENADO DE DEPÓSITOS, EVACUACIÓN DE RESIDUOS, ETC.) CON LAS TÉCNICAS Y MEDIOS AUTOMÁTICOS PARA REALIZARLOS.
- Describir las técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento, etc., utilizadas en los procesos de fabricación.
- Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación a lasmáquinas (robots, manipuladores, etc.), explicando:
. Elementos estructurales.
. Cadenas cinemáticas.
. Elementos de control.
. Actuadores (motores).
. Captadores de información.
- A partir de un proceso de fabricación en el que se contemplen fases de selección de materiales, alimentación de máquinas, mecanizado, almacenaje, etc., elaborar:
. Diagrama de flujo de fabricación.
. Listadode medios necesarios.
. Informe y valoración de la solución adoptada.
3.3. ADAPTAR PEQUEÑOS PROGRAMAS DE CONTROL PARA SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE ALIMENTACIÓN DE PIEZAS Y OPERACIONES AUXILIARES DE FABRICACIÓN (MANIPULACIÓN, REFRIGERACIÓN, MANTENIMIENTO DE FLUIDOS, ETC.).
- Relacionar las funciones características de los lenguajes de PLCs y robots con las operaciones que hay querealizar con los equipos auxiliares de fabricación.
- Explicar los sistemas de transmisión y almacenamiento de información utilizados en la programación de PLCs y robots.
- A partir de dos supuestos prácticos de alimentación de máquinas, en los que se utilicen PLCs y robots, respectivamente:
. Establecer la secuencia de movimientos.
. Establecer las variables que se van a controlar (presión,fuerza, velocidad, etc.).
. Realizar los diagramas de flujo correspondientes.
. Realizar el programa de control del PLC y robot.
3.4. OPERAR CON LOS DISTINTOS ÓRGANOS (NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS, ELÉCTRICOS, PROGRAMABLES) QUE INTERVIENEN EN LA MANIPULACIÓN, TRANSPORTE, ETC., ACTUANDO SOBRE LOS ELEMENTOS DE REGULACIÓN EN CONDICIONES DE SEGURIDAD.
- Explicar las variablesregulables en los procesos auxiliares de fabricación (fuerza, presión, velocidad, etc.).
- Relacionar las variables con los elementos que actúan sobre ellas (neumáticos, hidráulicos, eléctricos).
- Describir las técnicas de regulación y verificación de las variables (fuerza, velocidad, etc.).
- A partir de varios sistemas automáticos de manipulación de piezas y regulación de motores...
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