Componentes del Concreto

COMPONENTES DEL CONCRETO
AIRE
Entre 1% a 3%

CEMENTO
Entre 7% a 15%

AGREGADO
Entre 60% a
75%

AGUA
Entre 15% a
22%

CEMENTOS
1.- RESEÑA HISTORICA.
El cemento ha sido empleado desde tiempos muy antiguos por los egipcios y los ingleses. En
1824, JOSEPH ASPSDIN, un constructor inglés, al patentar un proceso de calcinación de caliza
arcillosa que producía un cemento que alhidratarse adquiría, según él, la misma resistencia que
la piedra de la isla de Pórtland.
La primera fábrica de Cemento Pórtland se establece en Francia en 1840, luego en Inglaterra en
1845, en EE.UU. en 1871 y partir de ahí se difunde por todo el mundo.
En el Perú en el año 1916, la compañía peruana de cemento Pórtland compra los hornos a la
Foundation e instala en el Rímac la primera fábrica decemento comercial en el Perú (Compañía
Peruana de Cementos Pórtland). Entre 1955 y1975 se crea la fábrica de cementos Chilca, Lima,
Andino, Chilcas, Pacasmayo, Yura, que van desarrollando diferentes tipos de cementos.
2.- DEFINICIONES.
2.1.- Clinker Pórtland
El Clinker es el material que es obtenido de la calcinación, a altas temperaturas (1400 a
1800 ºC), de materiales calcáreos y arcillososDespués de enfriado el Clinker es molido con una adición de cerca del 6% de sulfato de calcio
(yeso) para formar el cemento Pórtland.
Piedra Calcáreas + altas Tº = CLINKER
2.2.- Cementos
El Cemento Pórtland es el producto resultante de la pulverización muy fina del Clinker.
Los cementos son aglomerantes que amasados con agua fraguan y endurecen, tanto expuestos al
aire, como sumergidos enel agua.
Quedan excluidas de esta definición las cales hidratadas, cales aéreas y los yesos

2.3.- Cementos Pórtland Normal.
Es el producto obtenido por la pulverización del Clinker Pórtland con la adición eventual
de sulfato de calcio (yeso). Se admite la adición de otros productos siempre que no exceda del
1% en peso del total y que la norma correspondiente determine que su inclusión noafecte las
propiedades del cemento resultante.
Los productos adicionales deberán ser pulverizados conjuntamente con el Clinker. El cemento
Pórtland normal (tipo I, II y V) deberá cumplir con los requisitos indicados en las Normas
ASTM C 150 o las Normas Técnicas Peruanas (N.T.P)
2.4.- Cementos Hidráulicos Combinados.
Los cementos denominados “mezclados o adicionados” son mezclas de cemento yun
material de características puzolánicas molidas en forma conjunta
En el Perú se fabrican los tipos IP, IPM, IS, ISM. Estos cementos deben cumplir con las Normas
ASTM C 595 o N.T.P. 334.044
Puzolanas: Es cualquier material, pulverizado, fija hidróxido de calcio a la Tº ambiente
formando, en presencia del agua, componentes que poseen propiedades hidráulicas.
Las Puzolanas pueden ser:
a)Material Natural: Como las tierras diatomeas, rocas opalinas, esquistos, Cenizas
volcánicas etc.
b) Material Calcinado: Como los anteriormente nombrados y algunas arcillas y
Esquistos.
c) Material Artificial: Como las cenizas, escorias de altos hornos, etc.

3.- FABRICACION DEL CEMENTO.

PLANTAS DE CEMENTO
DESCRIPCION DEL PROCESO
El proceso más empleado es el denominado vía seca,siguiéndole a continuación el denominado
vía semiseca. En esencia el proceso empleado en la fabricación de los diversos tipos de cemento es
esencialmente el mismo que se describe a continuación:
Después de moler y secar cuidadosamente las materias primas principalmente cal, la harina cruda
obtenida, se introduce en un horno de calcinación, en donde se procede al secado, descarbonatación
y calcinación dela misma.
El horno de calcinación es la mayor fuente de las plantas de cemento. Estos hornos son grandes
cilindros de acero, recubiertos interiormente de refractarios y cuyo tamaño oscila entre 1.8 de
diámetro y 18 metros de longitud; y 7.5 m de diámetro por 230 metros de longitud. El horno es
horizontal y tiene una pequeña pendiente del 3 al 6 %. la alimentación de la materia prima cruda,...