Componentes qu micos del Cemento




Componentes químicos del Cemento
El cemento portland es un material que se obtiene mezclando en proporciones adecuadas y moliendo a un alto grado de finura. El clinker portland es el principal componente del cemento portland, el cemento más común y, por tanto, del hormigón. El Clinker esta compuesto de materias primas calizas y arcillosas (crudo), que se calientan hasta un principio defusión, (1.450ºC para clínker gris). 

El clínker, una vez enfriado, se mezcla con una pequeña cantidad de yeso, para regular el fraguado, y la mezcla se muele para obtener el cemento portland, finalizando así el proceso de fabricación. Las distintas calidades de cemento se obtienen con la adición de materiales como caliza, cenizas volantes, puzolanas, etc., lo que permite alcanzar determinadascaracterísticas para su uso.




Componentes químicos de la pintura
Pigmentos: son los colores que empleamos en una pintura. Pueden ser de origen natural (orgánica, inorgánica o mineral y son de origen animal. O pueden ser de origen artificial que son fabricadas por el hombre.
Aglutinantes: son sustancias de las cuales nos valemos para fijar el pigmento sobre el soporte,ejemplo: aceites (lino), ceras,colas, etc.
Vehículo: cuando la mezcla del aglutinante con el pigmento resulta excesivamente espesa, utilizamos una sustancia llamada vehículo.
Del oleo es el aguarrás. De la tempera el agua
Soporte: el soporte es toda superficie que es apta para recibir sobre ella una pintura. Vienen preparadas y se consiguen en el comercio: papel para dibujo. En cambio hay otro soporte, ej: cartón, lienzo o muro yhay que prepararlo para poder utilizarlo. A este proceso se lo denomina imprimación.
Telas: las propiedades más importantes que deben tener una tela son:1. No ser higroscópicas, algo es higroscópico cuando absorbe humedad del ambiente y se hinchan.
No debe ser deformable cuando se la estira.









Componentes químicos del acero
Los dos componentes principales del acero se encuentran enabundancia en la naturaleza, lo que favorece su producción a gran escala.
Esta variedad y disponibilidad14 lo hace apto para numerosos usos como la construcción de maquinaria, herramientas, edificios y obras públicas, contribuyendo al desarrollo tecnológico de las sociedades industrializadas.11 A pesar de su densidad (7850 kg/m³ de densidad en comparación a los 2700 kg/m³ del aluminio, por ejemplo) elacero es utilizado en todos los sectores de la industria, incluso en el aeronáutico, ya que las piezas con mayores solicitaciones (ya sea al Impacto o a la fatiga) solo pueden aguantar con un material dúctil y tenaz como es el acero, además de la ventaja de su relativo bajo costo.
Elementos aleantes del acero y mejoras obtenidas con la aleación
Las clasificaciones normalizadas de aceros comola AISI, ASTM y UNS, establecen valores mínimos o máximos para cada tipo de elemento. Estos elementos se agregan para obtener unas características determinadas como templabilidad, resistencia mecánica, dureza, tenacidad, resistencia al desgaste, soldabilidad o maquinabilidad.15 A continuación se listan algunos de los efectos de los elementos aleantes en el acero:16 17
Aluminio: se usa en algunos aceros denitruración al Cr-Al-Mo de alta dureza en concentraciones cercanas al 1 % y en porcentajes inferiores al 0,008 % como desoxidante en aceros de alta aleación.
Boro: en muy pequeñas cantidades (del 0,001 al 0,006 %) aumenta la templabilidad sin reducir la maquinabilidad, pues se combina con el carbono para formar carburos proporcionando un revestimiento duro. Es usado en aceros de baja aleación enaplicaciones como cuchillas de arado y alambres de alta ductilidad y dureza superficial. Utilizado también como trampa de nitrógeno, especialmente en aceros para trefilación, para obtener valores de N menores a 80 ppm.
Cobalto: muy endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora la resistencia y la dureza en caliente. Es un elemento poco habitual en los aceros. Aumenta las propiedades...