compresión y tratamiento del gas natural

CAPITULO 4
4. COMPRESION

Y

TRATAMIENTO

DEL

GAS

NATURAL EN LAS ESTACIONES DE COMPRESION

El gas natural proveniente de las subestaciones de producción de las
secciones 67, Tigre y Navarra tiene una presión promedio de 14,7 psi y
para su utilización en la obtención de gasolina natural debemos
incrementar su presión comprimiendo al gas natural.

4.1. Tipos de Compresores
Laindustria dispone de una gran variedad de compresores, Figura
IV-1 los cuales se dividen de acuerdo a su principio de operación en
dos grandes grupos:
a) Compresores Dinámicos o de flujo continuo
b) Compresores de Desplazamiento Positivo o de flujo intermitente.

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FIGURA IV–1

TIPOS DE COMPRESORES SEGÚN SU
PRINCIPIO DE OPERACIÓN

Compresores Centrífugos
En un compresor centrífugose produce la presión al aumentar la
velocidad del gas que pasa por el impulsor y luego al recuperarla en
forma controlada para producir el flujo y presión deseada. Estos
compresores suelen ser unitarios, salvo que el flujo sea muy grande o
que las necesidades del proceso exijan otra cosa.

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Compresores de Desplazamiento Positivo
Son de capacidad constante y tienes descarga depresiones variables.
La capacidad se cambia por la velocidad o con el descargador de la
válvula de succión. Además, solo hay una pequeña variación en el
flujo en una amplia gama de presiones.

Compresores Reciprocantes
Los compresores Reciprocantes funcionan con el principio adiabático
mediante el cual se introduce el gas en el cilindro por las válvulas de
entrada, se retiene y comprime elcilindro y sale por las válvulas de
descarga, en contra de la presión de descarga. Estos compresores
rara vez se emplean como unidades individuales, salvo que el proceso
requiera funcionamiento intermitente.

Compresores de Tornillo
Lo que esencialmente constituye el compresor de tornillo Figura IV-2,
es un par de rotores que tienen lóbulos helicoidales de engranaje
constante. Los rotores vanmontados en un cárter de hierro fundido
provisto de una admisión para gas en un extremo y una salida en el
otro. Según giran los rotores, los espacios que hay entre los lóbulos

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van siendo ofrecidos al orificio de admisión y el incremento de
volumen experimentado provoca un descenso de presión, con lo que
dichos espacios empiezan a llenarse de gas. Al mismo tiempo se
inyecta aceitesometido a presión neumática en el gas entrante; no
hay bomba de aceite.

FIGURA IV–2

COMPRESOR DE TORNILLO – ENTRADA Y
SALIDA DEL GAS NATURAL

Cuando los espacios interlobulares están completamente cargados de
gas, la rotación, que prosigue, cierra el orificio de admisión y comienza
la compresión. El volumen de gas que hay entre los rotores en
engrane continuo sufre aún mayor reducción.Cuando se alcanza la
presión final a que se somete el gas, el espacio interlobular queda
conectado con el orificio de salida. La mezcla descargada de

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aire/aceite pasa por un separador que elimina las partículas de aceite.
Entonces fluye el gas limpio por la tubería neumática.

FIGURA IV–3

ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO DE UN
COMPRESOR

4.2. Planta de Compresión de Gas NaturalLas plantas compresoras instaladas en la Sección 67 y Tigre,
cumplen con la función de elevar la presión del gas de 12,7 -14,7 psia
en la succión, hasta una presión de 140 psia en la descarga, y
además, también la unidad compresora está diseñada para
deshidratar este gas natural, Figura IV-4.

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FIGURA IV–4

DIAGRAMA DE FUNCIONAMIENTO DE LAS PLANTAS COMPRESORAS

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4.2.1.Descripción del Proceso

El gas proveniente de la línea madre del sistema de captación
ingresa a un separador de entrada con un rango de presión de
12,7 a 14,7 psia cuya función específica es retener las partículas
de agua en estado líquido, residuos de petróleo e impurezas que
pueden ser arrastrados conjuntamente con el fluido.

Luego de pasar por el separador de entrada el gas ingresa al...