compresion de gases

INDICE
1. Compresión de gases (definición)
2. Compresores
2.1 Clasificación de compresores
2.1.1. Compresor alternativo
2.1.2. Compresor rotativo
3. Ventiladores turbosoplantes
4. Eyectores
4.1. Esquema de un eyector
4.2. Consideraciones básicas del diseño
4.3. Clasificación por el tipo de eyector
4.4. Principio de operación
5.


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1. COMPRESIÓN DE GASES
Es una de las propiedadescaracterísticas de los gases. En efecto un gas carece de volumen fijo, pues dicho volumen depende de la presión a la que se encuentra sometido.
Como sabemos, un gas está constituido por un gran número de partículas microscópicas independientes en continuo movimiento. Entre ellas no hay nada más que espacio vacío, así, es más fácil comprimirlo disminuyendo el espacio existente entre las partículas.
Alcomprimir un gas, por lo tanto, disminuye el espacio disponible en el que se mueven sus partículas. En consecuencia el volumen disminuye pero la cantidad de gas no cambia, dado que el número de gas contenido en el recipiente no varía.
La disminución del volumen para una cierta cantidad de gas tiene, como veras, una consecuencia importante: el Aumento de la presión.
El volumen es inversamenteproporcional a la Presión:
Si la presión aumenta, el volumen disminuye.
Si la presión disminuye, el volumen aumenta.
Al aumentar el volumen, las partículas (átomos o moléculas) del gas tardan más en llegar a las paredes del recipiente y por lo tanto chocan menos veces por unidad de tiempo contra ellas. Esto significa que la presión será menor ya que ésta representa la frecuencia de choques del gascontra las paredes. El producto de la presión por el volumen es constante.



2. COMPRESORES
Los compresores son máquinas especialmente diseñadas y construidas para aumentar la presión en los gases. Lo más común es que se comprima aire, pero en la industria es frecuente la necesidad de comprimir otros gases.
Durante la compresión casi todos los gases generan calor, si la compresión esrápida este calor se traduce en un aumento notable de la temperatura del gas. Una compresión lenta, dará tiempo a que el calor generado pueda disiparse y el incremento de la temperatura casi no puede notarse

Este fenómeno del calentamiento, reviste especial importancia cuando se comprimen gases que pueden descomponerse con la temperatura, para los cuales puede, hasta sobrevenir una explosión.

Cuando lapresión final que quiere lograrse es muy alta, la compresión se realiza en varias etapas, con el consecuente enfriamiento del gas entre las etapas para minimizar el efecto del calentamiento.

Los compresores están dotados de sistemas de enfriamiento, a fin de mantener el nivel de temperatura de la máquina dentro de rangos seguros, tanto para el proceso, como para la máquina misma.

Cuando secomprimen gases muy oxidantes como el oxígeno, los compresores no pueden utilizar aceites combustibles, porque son máquinas secas.
2.1 CLASIFICACIÓN DE COMPRESORES:
Básicamente existen dos tipos de compresores: Dinámicos, y de desplazamiento
En los Dinámicos, el aumento de presión se obtiene comunicando energía cinética al gas y convirtiendo esta energía en presión por medio de difusores. Aeste tipo pertenecen los compresores Centrífugos o Radiales y compresores Axiales.
Los de Desplazamiento positivo, primero atrapan un volumen de gas y después lo desplazan y reducen a un volumen más pequeño, consiguiendo de esta manera el aumento de presión. Este tipo se divide a su vez en dos grupos:
-Compresores Alternativos.
-Compresores Rotativos.

2.1.1 COMPRESOR ALTERNATIVO O DE EMBOLO
Loscompresores alternativos son máquinas de desplazamiento positivo en las cuales sucesivas cantidades de gas quedan atrapadas dentro de un espacio cerrado y, mediante un pistón, se eleva su presión hasta que se llega a un valor de la misma que consigue abrir las válvulas de descarga.
Los compresores alternativos pueden ser del tipo lubricado o sin lubricar. Si el proceso lo permite, es preferible...