compresor e flujo axil

 COMPRESOR DE FLUJO AXIAL
Compresores axiales están girando, compresores basados en la superficie de sustentación en la que el fluido de trabajo fluye principalmente paralela al eje de rotación. Esto es en contraste con otros compresores rotativos, tales como compresores centrífugos, de flujo mixto axial-radial y donde el aire puede entrar axialmente perotendrá una componente radial significativa en la salida.
Compresores de flujo axial producir un flujo continuo de gas comprimido, y tienen las ventajas de alta eficiencia y gran capacidad de flujo de masa, en particular en relación con su sección transversal. Ellos, sin embargo, requieren de varias filas de superficies de sustentación para lograr grandes aumentos haciéndolos complejo y costoso encomparación con otros diseños presión.
Compresores axiales son ampliamente utilizados en las turbinas de gas, tales como motores de aviones, motores de barco de alta velocidad, y las pequeñas estaciones de energía a gran escala. También se utilizan en aplicaciones industriales, tales como las grandes plantas de separación de volumen de aire, el aire de alto horno, el aire de craqueo catalíticofluido, y deshidrogenación de propano. Compresores axiales, conocido como sobrealimentadores, también se han utilizado para aumentar la potencia de los motores alternativos de automoción mediante la compresión del aire de admisión, aunque estos son muy raros.
Descripción
Compresores axiales consisten en componentes rotatorio y fijo. Un eje acciona un tambor central, retenido por los cojinetes,que tiene un número de filas anulares de la superficie de sustentación adjuntos. Estos giran entre un número similar de filas superficie de sustentación fijos unidos a una carcasa tubular estacionaria. Las filas alternas entre las superficies de sustentación rotativos y estacionarios superficies de sustentación, con los rotores de impartir energía en el fluido, y los estatores convertir el aumentode la energía cinética de rotación en presión estática a través de la difusión. Un par de rotación y superficies de sustentación estacionario se llama una etapa. El área de sección transversal entre el tambor y la carcasa del rotor se reduce en la dirección del flujo para mantener la velocidad axial a medida que se comprime el fluido.
Laboral
Un compresor en el que el fluido entra y sale en ladirección axial se llama compresor de flujo axial. Así, el componente centrífuga en la ecuación de la energía no entran en juego. Aquí la compresión se basa completamente en la acción difusora de los pasajes. Las partes principales incluyen una parte fija y una parte móvil. La acción difusora de estator convierte absoluta cabeza cinética del fluido en aumento de la presión. La cabeza cinéticarelativa en la ecuación de energía es un término que existe sólo a causa de la rotación del rotor. El rotor reduce la cabeza cinética relativa del fluido y lo añade a la cabeza cinética absoluta del fluido, es decir, el impacto del rotor en las partículas de fluido aumenta su velocidad y por lo tanto reduce la velocidad relativa entre el fluido y el rotor. En resumen, el rotor aumenta la velocidadabsoluta del fluido y el estator convierte esta en aumento de presión. Diseñar el paso del rotor con una capacidad de difusión puede producir un aumento de presión además de su funcionamiento normal. Esto produce un mayor aumento de presión por etapa que constituye un estator y un rotor juntos. Este es el principio de reacción en turbomáquinas. Si se obtiene 50% de la subida de la presión en una etapaen la sección del rotor, que se dice que tiene una reacción de 50%.
Diseño
El aumento de la presión producida por una sola etapa está limitada por la velocidad relativa entre el rotor y el fluido, y las posibilidades de giro y la difusión de las superficies de sustentación. Un escenario típico en un compresor comercial producirá un aumento de presión de entre 15% y 60% en condiciones de diseño...