Compresores

 
COMPRESOR:
Son llamados compresores las máquinas destinadas a comunicar energía potencial al aire, mediante su compresión y almacenamiento en uno o más recipientes en los cuales queda confinado a la presión deseada.

Realmente hablamos de compresores cuando la presión alcanzada sobrepasa los 3 bar. Por debajo de esta presión los denominamos sopladores.


Los compresores se emplean paraaumentar la presión de una gran variedad de gases y vapores para un gran número de aplicaciones. Un caso común, el cual será estudiado a continuación, es el compresor de aire, que suministra aire a elevada presión para transporte, pintura a pistola, inflado de neumáticos, limpieza, herramientas neumáticas y perforadoras. Otro es el compresor de refrigeración, empleado para comprimir el gas en elevaporador. Otras aplicaciones abarcan procesos químicos, conducción de gases, turbinas de gas y construcciones.

PREPARACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO










COMPRESOR Y ELEMENTOS AUXILIARES




CLASIFICACIÓN  DE  LOS COMPRESORES
Al clasificarse según el indicio constructivo los compresores volumétricos se subdividen en los de émbolo y de rotor y los de paletas en centrífugos yaxiales. Es posible la división de los compresores en grupos de acuerdo con el género de gas que se desplaza, del tipo de transmisión y de la destinación del compresor.


Existen distintos tipos de compresores:


Los compresores alternativos de embolo se clasifican:
Según la fase de compresión en:
Monofásico o de simple efecto, cuando el pistón realiza una sola fase de compresión (la acciónde compresión la ejecuta una sola cara del pistón).
Bifásico o de doble efecto o reciprocante cuando el pistón realiza doble compresión (la acción de compresión la realizan ambas caras del pistón).
Según las etapas de compresión se clasifican en:
Compresores de una etapa cuando el compresor realiza el proceso de compresión en una sola etapa.
Compresores de varias etapas cuando el proceso decompresión se realiza en más de una etapa por ejemplo una etapa de baja presión y una etapa de alta presión.
Los compresores alternativos abarcan desde una capacidad muy pequeña hasta unos 3.000 PCMS. Para equipo de procesos, por lo general, no se utilizan mucho los tamaños grandes y se prefieren los centrífugos. Si hay alta presión y un gasto más bien bajo, se necesitan los alternativos. El númerode etapas o cilindros se debe seleccionar con relación a las temperaturas de descarga, tamaño disponible para los cilindros y carga en el cuerpo o biela del compresor.
Los tamaños más bien pequeños, hasta de unos 100 HP, pueden tener cilindros de acción sencilla, enfriamiento con aire, y se puede permitir que los vapores del aceite en el depósito (cárter) se mezclen con el aire o gascomprimidos.
Los tipos pequeños para procesos, de un cilindro y de 25 a 200 HP, tienen enfriamiento por agua, pistón de doble acción, prensaestopas separado que permite fugas controladas y pueden ser del tipo no lubricado, en el cual el lubricante no toca el aire o gas comprimido. Se utilizan para aire para instrumentos o en aplicaciones pequeñas para gas de proceso. Los compresores más grandes para aire ogas son de dos o más cilindros. En casi todas las instalaciones, los cilindros se disponen en forma horizontal y en serie, de modo que presenten dos o más etapas de compresión. El número de etapas de compresión depende, en gran parte de la elevación de temperatura en una etapa, que suele estar limitada a unos 250°F; de la carga en el cuerpo o biela que se puede manejar y, de vez en cuando, delaumento total en la presión en una etapa, respecto del diseño de las válvulas del compresor, que suelen ser para menos de 1.000 psi.
La relación o razón total de compresión se determina para tener una idea inicial aproximada del número de etapas. Si la relación es muy alta, entre 3.0 y 3.5 para una sola etapa, entonces la raíz cuadrada de la relación total será igual a la relación por etapa para...