Compresores

INTRODUCCIÓN
El trabajo que a continuación se presenta, enmarca el mundo de los compresores. Establece una muestra de los diferentes tipos de compresores que se pueden elegir dependiendo para el uso que se requiera. Teniendo en cuenta que por compresor se entiende como un instrumento mecánico que reduce el volumen ocupado por un gas (aire) a través de cierta presión ejercida sobre él. Estapresión se obtiene mediante un trabajo mecánico que reciben los elementos que componen el compresor, para así dar cumplimiento a su funcionamiento. Teniendo perfectamente clara la definición de un compresor mostraremos que los diferentes tipos de compresores existentes, poseen variadas clasificaciones.
Se deben tener en cuenta algunas ideas para la correcta selección de un compresor:
El uso que seva a destinar y aquellos otros requerimientos relativos a presión, aire exento de aceite, etc.
Máxima y mínima demanda de aire, variaciones estacionales, desarrollo futuro previsto, etc.
Condiciones ambientales; los factores que hay que considerar aquí son: temperaturas extremas, grado de contaminación del aire, altitud, etc.
Clase de edificación en la que se va a instalar el compresor; losfactores a considerar son: limitaciones del espacio, carga que puede soportar el suelo, limitaciones de la vibración, etc.
Cuál es el costo de la energía.
Qué cantidad de calor puede recuperarse.
Qué límites de disponibilidad de potencia existen.
Qué limitaciones de ruido hay.
Continuidad o intermitencia en la necesidad de aire.
Conocer si el costo de una parada es aceptable.
Qué experienciatiene tanto el usuario como el personal de mantenimiento.

1.- Compresores:
Es una Máquina que eleva la presión de un gas, un vapor o una mezcla de gases y vapores. La presión del fluido se eleva reduciendo el volumen específico del mismo durante su paso a través del compresor. Los compresores se emplean para aumentar la presión de una gran variedad de gases y vapores para un gran número deaplicaciones.
A veces algunos son para ser usados de forma intermitente (un taller, gomería, restaurante, planta procesadora pequeña, etc.) a veces continuo (bombeo de gasoductos, embotelladoras de gaseosas o cerveza, sopladores de bolsas y envases plásticos, etc.). Un caso común es el compresor de aire, que suministra aire a elevada presión para transporte, pintura a pistola, inflamiento deneumáticos, limpieza, herramientas neumáticas y perforadoras. Otro es el compresor de refrigeración, empleado para comprimir el gas del vaporizador. Otras aplicaciones abarcan procesos químicos, conducción de gases, turbinas de gas y construcción.
El uso para aumentar presión puede ser para uso directo como inflar neumáticos (llantas), limpiar piezas, desempolvar, etc. o para accionar algún equipo comosistema de lubricación neumática, equipos de perforación, válvulas de control, etc. Cada tipo de compresor tiene ventajas para aplicaciones específicas, y los materiales utilizados en su construcción son compatibles con ciertos gases y/o aceites, limitando su ínter cambiabilidad. Los compresores en general son similares a las bombas que se utilizan para bombear líquidos.
Por lo que en generallos líquidos no pueden ser comprimidos utilizando un equipo similar al compresor, la bomba aumenta la presión o flujo en una relación directa. El funcionamiento básico, en su forma más simple, el inflador de bicicleta es un compresor. Al empujar un lado, el aire en el otro lado es comprimido si la salida es tapada o conectada al neumático. El aire frío entra al compresor donde la energía usadapara comprimirlo es convertida a un aumento de presión y temperatura, reduciendo el volumen final. Para los que han inflado neumáticos a cuatro mil metros sobre el nivel del mar, es fácil comprender que entre más denso el aire de la entrada (o mayor presión), más presión saldrá de esta operación.
Comparados con turbo soplantes y ventiladores centrífugos o de circulación axial, en cuanto a la...