compresores

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Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los gases y los vapores. Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía deflujo, aumentando su presión y energía cinética impulsándola a fluir.
Para producir aire comprimido se utilizan compresores que elevan la presión del aire al valor de trabajo deseado y lo acumulan en depósitos. Los mecanismos y mandos neumáticos se alimentan desde una estación central. Entonces no es necesario calcular ni proyectar la transformación de la energía para cada uno de los consumidores. Elaire comprimido viene de la estación compresora o del depósito y llega a las instalaciones a través de tuberías.
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Calidad del mantenimiento disponible
Concordancia con la sensibilidad del compresor con las condiciones del trabajo
Disponibilidad de los medios de enfriamiento ya sea agua o aire
Coso inicial vs ahorro a largo plazo
Duración requerida por el ciclo de trabajo
Calidadrequerida del aire
Presión requerida del aire
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su característica principal es que el aire es comprimido en dos etapas. En la 1ª etapa (de baja presión) se comprime hasta una Pi= 2 a 3 bares; y en la segunda (de alta presión), se comprime hasta una presión de 8 bares. Pueden ser refrigerados por aire y por agua, el refrigerador intermedio (entreetapas) puede actuar a base de un ventilador o envirtud de una corriente de agua a través del mismo.
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Compresores de una etapa: disponen de una simple etapa de compresión. Se componen de un cárter con cigüeñal, pistón y cilindro. Para su refrigeración lleva en la parte exterior, aletas que evacuan el calor por radiación. ( compresores de pequeñas potencias)
Compresores de dos etapas: su característica principal es que el aire es comprimido endos etapas. En la 1ª etapa (de baja presión) se comprime hasta una Pi= 2 a 3 bares; y en la segunda (de alta presión), se comprime hasta una presión de 8 bares. Pueden ser refrigerados por aire y por agua, el refrigerador intermedio (entreetapas) puede actuar a base de un ventilador o en virtud de una corriente de agua a través del mismo.
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 al bajar el piston agarra aire por una valvula queesta abierta al llegar al fondo la valvula cierra y se abre la del otro lado que va a dar a un tanque contenedor al subir el aire dentro de la camara del piston pasa por esa valvula y llena el tanque y se repite la operacion al bajar abre una y agarra aire al subir esa cierra la otra abre y el aire pasa al tanque 
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La compresión de gas que realiza es de manera continua, pasando por dostornillos giratorios. De allí adquiere el nombre de compresor a tornillo. El compresor de doble tornillo, tiene dos rotores que se denominan macho y hembra. El macho posee 4 lóbulos y la hembra 6 alvéolos.
El proceso es el siguiente:
Aspiración: este proceso se lleva a cabo cuando el fluido ingresa a través de la entrada de aspiración. Así se llenan todos los espacios creados entre los lóbulos, losalvéolos y la carcasa. Éste va aumentando progresivamente en longitud durante la rotación a medida que el engrane de los rotores se encuentre más cerca hacia donde se va a realizar la descarga. Esta fase acaba una vez que el fluido ha ocupado toda la longitud del rotor.
Compresión: esta etapa se da cuando el fluido es menor que su volumen debido al engranaje final de los rotores y en consecuenciase ve un aumento de su presión.
Descarga: éste vendría a ser el último proceso que se lleva a cabo. Aquí el fluido es descargado continuamente hasta que el espacio entre los lóbulos de los rotores ya no se puede observar. Es decir, desaparece.
Estas tres etapas son las que se deben llevar a cabo para que elcompresor a tornillo pueda funcionar adecuadamente. También haycompresores con un sólo...