Compresores

5.11 Diseño fundamental del compresor
La productividad de las plantas compresoras de gas depende totalmente de la eficiencia con que se manejen tanto la operación como el mantenimiento de sus equipos compresores. Además de las fallas producto del desgaste, los compresores tienen probabilidades de fallas continuas las cuales no dependen necesariamente del desgaste normal, que requieren de unmanejo especial. La forma de optimizar la compresión y sus costos, se presenta en este seminario como metodología simple, económica y fácil de instaurar, la cual se basa en el conocimiento y análisis de la información de operación y la definición programática de acciones de mantenimiento derivada de las tendencias de los datos reales, lo cual permite controlar las fallas y por ende, incrementar laproductividad y la disponibilidad de equipos, disminuyendo los costos.
Tanto los compresores alternativos como los centrífugos se encuentran en el mercado formando equipos herméticos que incluyen el motor. Estos motores cerrados son de un tipo distinto al convencional porque están enfriados por el mismo líquido o vapor refrigerante, a temperaturas mucho más bajas que el aire empleado para enfriarlos motores abiertos. Estos motores pueden trabajar con mayores temperaturas de régimen pero sin llegar a superar la máxima temperatura admitida a las condiciones de diseño.
Como el trabajo de estos motores cerrados (frecuentes paradas y puestas en marcha) es distinto al normal, no suelen clasificarse por su potencia de régimen permanente, sino por las intensidades de arranque y de plena carga. Elsignificado de esta clasificación se observa con claridad en el momento de seleccionar los equipos.
No hay ninguna norma general para designar el tamaño de los compresores herméticos. Anteriormente, se indicaban los tamaños de compresor en HP (CV), pero esta unidad de medida no representaba una definición clara de las características de refrigeración.
Consiste en forzar mecánicamente lacirculación de un fluido en un circuito cerrado creando zonas de alta y baja presión con el propósito de que el fluido absorba calor en un lugar y lo disipe en el otro.
El proceso de refrigeración implica un circuito cerrado, y al refrigerante no se le deja expansionar al aire libre.
Cuando el refrigerante va hacia el evaporador, éste es alimentado por un tanque. La presión en el tanque será alta, hastaque su presión se iguale a la del evaporador. Por esto la circulación del refrigerante cesará y la temperatura tanto en el tanque como en el evaporador se elevará gradualmente hasta alcanzar la temperatura ambiente.
Para mantener una presión menor y con esto una temperatura más baja, es necesario sacar el vapor del evaporador. Esto lo realiza el compresor el cual lo aspira. En términossencillos, el compresor se puede comparar a una bomba que transporta vapor en el circuito del refrigerante.
En un circuito cerrado a la larga prevalece una condición de equilibrio. Para ampliar más este concepto tenemos que ver si el compresor aspira vapor más rápidamente, que el que se puede formar en el evaporador, la presión descenderá y con esto la temperatura en el evaporador. Por el contrario, si lacarga en el evaporador se eleva, el refrigerante se evaporará más rápidamente lo que producirá una mayor presión y por esto una mayor temperatura en el evaporador. El refrigerante sale del evaporador, o bien como vapor saturado o ligeramente recalentado y entra en el compresor donde es comprimido.

Fig. # Cuerpo del compresor

5.12 Diseño de compresores reciprocantes
Los compresoresreciprocantes funcionan con el principio adiabático mediante el cual se introduce el gas en el cilindro por las válvulas de entrada, se retiene y comprime en el cilindro y sale por las válvulas de descarga, en contra de la presión de descarga. Estos compresor es rara vez se emplean como unidades individuales, salvo que el proceso requiera funcionamiento intermitente. Por ejemplo, si hay que regenerar...