COMPRESORES

COMPRESORES
En general un compresor es cualquier dispositivo empleado para causar que un gas o un vapor, fluya de una región a una presión determinada a otra región con presión mas elevada.
Si su presión de admisión esta mas arriba de la atmosférica, el compresor es llamado algunas veces compresor elevador, Booster, o también compresor auxiliar o compresor de sobrepresión. Tales compresores sonempleados, por ejemplo, en líneas de transmisión de gas natural para mantener una presión elevada en la línea.
Si un compresor opera con una presión de admisión menor que la atmosférica, y si su presión de descarga es aproximadamente igual a la presión atmosférica, es usualmente llamado bomba de vacío; estos son empleados , por ejemplo, para remover aire de condensadores en plantas de vapor.CLASIFICACION DE LOS COMPRESORES
Los compresores pueden ser de desplazamiento positivo o centrífugos
        Compresores centrífugos
En un compresor centrifugo se produce la presión al aumentar la velocidad del gas que pasa por el impulsor y, luego, al recuperarla en forma controlada para producir el flujo y presión deseados. Estos compresores suelen ser unitarios, salvo que el flujo sea muy grandeo que las necesidades del proceso exijan otra cosa.
Las ventajas del empleo de un compresor centrifugo son:
1.    En el intervalo de 2000 a 200000 ft3/min, y según sea la relación de presión , este compresor es económico porque se puede instalar una sola unidad.
2.    Ofrece una variación bastante ampliada en el flujo con un cambio pequeño en la carga.
3.    La ausencia de piezas rozantes en lacorriente de compresión permite trabajar un largo tiempo entre intervalos de mantenimiento, siempre y cuando los sistemas auxiliares de aceite lubricante y aceite de sellos estén correctos.
4.    se pueden obtener grandes volúmenes en un lugar de tamaño pequeño. Esto puede ser una ventaja cuando el terreno es muy costoso.
5.    Su característica es un flujo suave y libre de pulsaciones.
Lasdesventajas son:
1. Los centrífugos son sensibles al peso molecular del gas que se comprime.
los cambios imprevistos en el peso molecular puede hacer que las
presiones de descarga sean muy altas o muy bajas.
2.    Se necesitan velocidades muy altas en las puntas para producir la presión. Con la tendencia a reducir el tamaño y a aumentar el flujo, hay que tener mucho mas cuidado al balancearlos rotores y con los materiales empleados en componentes sometidos a grandes esfuerzos.
3.    Se requiere un complicado sistema para aceite lubricante y aceite para sellos
        Compresores de desplazamiento positivo
Cada uno de estos compresores es superior a otros tipos para ciertas aplicaciones. Sin embargo, el tipo de movimiento alternativo tiene , por mucho, el mas amplio campo deaplicación. Este tipo de compresores se clasifica en:
- Compresores de movimiento alternativo: En los que un embolo se mueve entre los extremos de un cilindro.
- Sopladores de desplazamiento positivo: En los que los elementos del tipo de engranaje giran engranados en direcciones opuestas dentro de una caja de cierre ajustado.
- Compresores rotatorios: En los cuales un rotor con paletas esta montadoexcéntricamente dentro de una envoltura cilíndrica.
SELECCIÓN DE COMPRESORES
La selección se basa en los principios de la termodinámica, no se debe considerar que sea tan difícil o complicada, que solo los fabricantes puedan hacer la elección inicial del compresor para condiciones dadas del proceso.
Algunas aplicaciones típicas son:
        Compresores de aire para servicios e instrumentos encasi cualquier planta.
        Sopladores sencillos en plantas de recuperación de azufre.
        Sopladores grandes en unidades de craqueo catalítico.
        Compresores de refrigeración de baja temperatura en unidades para etileno, polietileno o p-xileno.
        Compresores de alta presión para gas de alimentación, reforzadores y para gas recirculado en plantas de hidrocarburos, amoniaco...