Compresores

Compresor:
Máquina que eleva la presión de un gas, un vapor o una mezcla de gases y vapores. La presión del fluido se eleva reduciendo el volumen especifico del mismo durante su paso a través del compresor
NECESIDAD DE COMPRIMIR:

La compresión del gas se realiza en diferentes situaciones, tales como:

a.- Para efectuar extracción desde los equipos de producción.

b- En la captación delgas natural a baja presión para aspirarlo de las redes conectadas a los cabezales de los pozos.


CLASIFICACIÓN DE COMPRESORES




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Aplicaciónes de los compresores centrífugos
Son de amplio uso en la industria petrolera para manejar elevados volúmenes de fluido gaseoso Es usado en una amplia variedad de servicios incluyendo enfriamiento y secado,para suplir necesidades de aire en hornos de combustión para transportar sólidos por flotación, para agitar, con fines de ventilación sistemas de escape de sustancias no deseables para comprimir gases y vapores.

Compresores Centrífugos
Turbomáquina que consiste en un rotor que gira dentro de una carcasa provista de aberturas para el ingreso y egreso del fluido.

PUNTO DE BOMBEO (SURGE)Ocurre cuando se maneja un caudal mínimo a una velocidad dada, esto hace que la operación de compresión se vuelva inestable o pulsante.
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SELECCIÓN DEL COMPRESOR

FACTORES TÉCNICOS:
• PRESIÓN

• FLUJO O CAUDAL

• SERVICIOS DISPONIBLES

1. DISPONIBILIDAD DE AGUA
2. VENTILACIÓN DE LA SALA
3. ELEMENTOS PARA LEVANTAR PARTES PESADASCOMO MOTOR,
UNIDAD COMPRESORA ... PARA FUTUROS MANTENIMIENTOS.

• ESPACIO DISPONIBLE


• CALIDAD DE AIRE

1. ACEITE
2. PARTÍCULAS SÓLIDAS
3. CONDENSADO

• APLICACIÓN

1. INSTRUMENTACIÓN
2. ALIMENTOS, FARMACIA
3. TRANSPORTE NEUMÁTICO
4. HERRAMIENTAS NEUMÁTICAS, PINTURA





FACTORESTÉCNICOS:


• TIPO DE COMPRESOR

1. PISTÓN
2. SCROLL
3. TORNILLO
4. LOBULO
5. CENTRÍFUGO

• EXENTO DE ACEITE
• LUBRICADO


• TIPO DE ENFRIAMIENTO DEL COMPRESOR


• AIRE. VENTILACIÓN DE LA SALA Y TEMPERATURA AMBIENTE
• AGUA. DISPONIBILIDAD DE AGUA


SISTEMA DE REGULACIÓN

La capacidad de un Compresor deberíaajustarse a la demanda real existente en determinado momento. Generalmente se utiliza:

• Control a velocidad constante (Carga-Descarga)
• Control a velocidad variable (VSD)
• Control arranque-parada
• Control por modulación

FACTORES ECONÒMICOS:

COSTOS DE INSTALACIÓN (FIJOS)


• Precio del Equipo:

El más económico que cumpla con las especificaciones

•Espacio Requerido:

El diseño compacto del Compresor y equipo auxiliar implica
menor necesidad de espacio.

• Peso

A menor peso y fuerzas desbalanceadoras, menor costo en
fundaciones y anclajes.


• Instalación Sencilla:

Reduce tiempo y costos de instalación


• Equipo Eléctrico normalizado:

Los Compresores diseñados para usar motores,arrancadoresy sistema de control normalizado, contribuyen a disminuir los costos de compra.
• COSTOS DE OPERACIÓN (VARIABLES).

• Costos de energía:

Mayor eficiencia del equipo Menor Consumo

• Costos de Mantenimiento:

Partes de reemplazo sencillo Ahorro de Tiempo

• Agua de Enfriamiento:

Analizar el costo y disponibilidad de agua.• Costos de Supervisión:

La lubricación, trampa de condensado, regulación automática y suficientes dispositivos de seguridad y control, hacen la supervisión del compresor mínima.

CALIDAD DE AIRE COMPRIMIDO

DEFINICION
Capacidad de un bien o servicio para satisfacer las expectativas del usuario.

Calidad en aire comprimido comprende :

1. Presión
2....