Computadoras

CEAM CENTRO DE
PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL

5S

LA FÁBRICA VISUAL

“La herramienta que permite mejorar
en Productividad y Calidad de forma
sencilla y participativa”

Más de 60 años prestando
servicios a las empresas para
mejorar su competitividad

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QUÉ SON LAS 5S:

Es una herramienta de gestión de origen japonés que se relaciona con lagestión
del Orden y la Limpieza en los puestos de trabajo de las organizaciones.

Toma el nombre de cinco palabras japonesas que definen el concepto y la
estructura de la herramienta: SEIRI (Organizar), SEITON (Ordenar),
SEISO (Limpiar), SEIKETSU (Estandarizar) y SHITSUKE (Mantener).

Su proceso de implantación se realiza por fases (Organizar, Ordenar, Limpiar,
Estandarizar y Mantener).Trabajando inicialmente en una sección o área piloto y
posteriormente generalizando los resultados al conjunto de la empresa.

Son factores clave de éxito en un proyecto de implantación de las 5S, un nivel alto
de implicación de la dirección, así como un plan de formación integral para el
conjunto de la plantilla, personal directivo, mandos intermedios y operarios.

1ª FASE:

ORGANIZAR

Sediferencian los elementos necesarios de los innecesarios en los puestos y
zonas de trabajo (herramientas, maquinaria, productos defectuosos, papeles, etc...).
Los objetos que no son necesarios en el corto plazo deben ser almacenados fuera
del puesto de trabajo o valorar la posibilidad de desecharlos.

“Lo innecesario sobra, sólo usemos lo necesario”.

Exceso de material

Mala ubicación dematerial

c/ Josep Anselm Clavé, nº 2 - 08002 Barcelona / Tel. 93.318 80 58 / Fax. 93.317 14 63 / Web: www.ceam-metal.es / E-mail: ceam@ceam-metal.es

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2ª FASE:

ORDENAR

Una vez identificados cuáles son los elementos necesarios en el puesto de trabajo,
éstos deben ser ordenados adecuadamente. Los distintos elementos deben
mantenerse en ordenpara que estén rápidamente disponibles cuando se
requieran.

“Cada cosa en su sitio, y un sitio para cada cosa”.

Herramientas desordenadas

3ª FASE:

Cajón ordenado

LIMPIAR

Efectuar una limpieza inteligente del área de trabajo. Se deben identificar y
eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos los medios se
encuentren en perfecto estado.

“El lugar más limpio es el quemenos se ensucia”.

Viruta descontrolada

Colocación de una chapa para
eliminar la fuente de suciedad

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ESTANDARIZAR

4ª FASE:

Se establecen normas sencillas y visibles que permitan diferenciar loscomportamientos correctos de las anomalías. Resulta relativamente fácil realizar las
tres primeras fases (Organizar, Ordenar y Limpiar), pero sin un esfuerzo de
estandarización de la herramienta, muy pronto la situación volverá a ser la inicial.

“Sólo cambian las actitudes si nosotros queremos”.

CheckList de control

5ª FASE:

Marcas de ubicación de material

MANTENER

Conseguir quetodo lo desarrollado anteriormente se incorpore como un hábito de
trabajo de los empleados. La incorporación de estos nuevos procesos y
estándares requiere de unos altos niveles de autodisciplina y compromiso por
parte de los empleados que sólo será posible con un cambio en la cultura de la
empresa promovido desde la dirección.

“Sólo creando hábitos conseguiremos mejorar”.

Hábito delimpieza

La implicación del personal es fundamental

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BENEFICIOS DE SU APLICACIÓN:

Mejoras de Productividad gracias a una optimización del espacio disponible,
de los métodos y tiempos de operación, así como a...