Comunicacion pic-labview

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE POZA RICA
INSTRUMENTACIÓN
"SENSOR DE TEMPERATURA"

Lázaro Vázquez José Manuel
Murrieta Vázquez Abraham Arturo
Olivares Bosada Luis Álvaro
Peláez Morales Eduardo
Roca Trejo Ángel

Poza Rica de Hgo. Ver. A 21 Diciembre de 2010



INDICE
1. Introducción……………………………………………………………...3
2. objetivos …………………………………………………………………...4
2.1 Objetivogeneral …………………………………………...4
2.2 objetivo especifico………………………………………...4
2.3 Viabilidad………………………………………………………..4
3. planteamiento del problema……………………………………………5
4. justificación……………………………………………………………………6
5. MEDICIÓN DE LA VARIABLE TEMPERATURA………………………………..7
5.1 DEFINICIÓN DE TEMPERATURA………………………………7
5.2 ESCALAS DE TEMPERATURA…………………………………7
5.3 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE TEMPERATURA……. .86. SENSORES………………………………………………………………………11
6.1 CARACTERÍSTICAS DE UN SENSOR………………………11
6.2 SENSORES DE TEMPERATURA MÁS USUALES…………12
7. FUNCIONAMIENTO DEL PROYECTO………………………………………...14
SENSOR DE TEMPERATURA
SENSOR DE TEMPERATURA
PIC
PIC
Sensor de humedad
Sensor de humedad
Sensor de temperatura
Sensor de temperatura
PIC
PIC
7.1 SENSOR DE TEMPERATURA – ADQUISICIÓN DESEÑAL14
7.2 TRANSFORMACIÓN DE SEÑAL……………………………..14
7.3 PIC – CONTROL…………………………………………………14
7.4 LCD – VISUALIZACIÓN…………………………………………16
8. IMPLEMENTACIÓN ………………………………………………………...……17
8.1 LISTA DE MATERIALES………………………………….…….17
8.2 DIAGRAMA DEL CIRCUITO……………………………………17
8.3 PROGRAMA CONTROLADOR DEL PIC……………………..18
8.4 PCB………………………………………………………………..19
9. CONCLUSIÓN…………………………………………………………………….2010. ANEXOS………………………………………………………………………….21
10.1 DATASHEET LM354…………………………………………...22
10.2 DATASHEET PIC 16F873……………………………………..23
11. BIBLIOGRAFIA ………………………………………………………………….24

1. introduccion
El control de los primeros procesos industriales se basó en la habilidad de los operadores (control manual). En los años siguientes, la aparición de los controladores locales permitió al operadormanejar varios lazos de control, pero subsistía aún el problema de recolección de datos. Los controladores locales son aún muy útiles, así como también resistentes y simples. Sin embargo, debido a que están directamente relacionados con el proceso y por lo tanto están diseminados a través de toda la planta, obviamente hace que el realizar mantenimiento y ajustes en dichos instrumentos demande muchotiempo.
 
El desarrollo de los dispositivos de control operados neumáticamente marcó un mayor avance en el control de procesos. Aquí las variables pueden ser convertidas en señales neumáticas y transmitidas a controladores remotos. Utilizando algunos mecanismos complejos, un controlador neumático realizaba simples cálculos basados en una señal de referencia (set point) y la variable del proceso yajustar adecuadamente el elemento final de control. La ventaja estaba en que el operador podía controlar una serie de procesos desde una sala de control y realizar los cambios necesarios en forma sencilla. Sin embargo, las limitaciones radicaban en la lentitud de la respuesta del sistema de control de cambios rápidos y frecuentes y a su inadecuada aplicación en situaciones en que los instrumentosestén demasiado alejados (pérdidas).
Independientemente de la tecnología, la evolución de las técnicas de control han tenido como uno de sus objetivos fundamentales, reemplazar la acción directa del hombre en el manejo de un determinado proceso, por el empleo de equipos y sistemas automáticos, sin embargo, existe una analogía muy clara entre estos últimos y el hombre, en los que respecta a laforma de actuar.

2 objetivos
2.1 oBjetivo general:
Elaborar un dispositivo práctico para medir temperatura capaz de entregar datos veraces y oportunos en el campo que se requiera.

2.2 Objetivo especifico
Crear un instrumento para sensar la temperatura de una encubadora avicola. Con el fin de obtener un producto de calidad.

2.3 Viabilidad
Este proyecto se puede realizar,...