comunicacion


INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERIA Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS



PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE REMOLQUES
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN INTERDISCIPLINARIA






2IM20










Introducción
En la producción industrial se utiliza un número considerable de diferentes procesos o métodos de manufactura. Parapoder seleccionar la secuencia de manufactura técnica y económicamente mejor para un producto específico, es necesario tener un amplio conocimiento fundamental de las posibilidades y limitaciones de los diversos procesos de manufactura, incluyendo tanto los materiales empleados como las geometrías, tolerancias y acabados superficiales requeridos.

Fundamentos del formado de metales
El formado demetales incluye varios procesos de manufactura en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar la forma de las piezas metálicas. La deformación resulta del uso de una herramienta que usualmente es un dado para formar metales, el cual aplica esfuerzos que exceden la resistencia a la fluencia del metal. Algunos procesos de formado estiran el metal, mientras que otros lo doblan y otros máslo cortan.
Para poder formar un metal, éste debe poseer ciertas propiedades. Las propiedades convenientes para el formado son generalmente una baja resistencia a la fluencia y alta ductilidad. La ductilidad se incrementa y la resistencia a la fluencia disminuye cuando se aumenta la temperatura de trabajo.

Estructura básica de los procesos de manufacturaEl término proceso se puede definir en general como un cambio en las propiedades de un objeto, incluyendo geometría, dureza, estado y contenido de información (datos sobre forma). Para producir cualquier cambio en las propiedades deben existir tres agentes esenciales: (1) material, (2) energía y (3) información. Dependiendo del propósito principal del proceso, puedeser un proceso de material, un proceso de energía o un proceso de información.

Modelo general de los procesos
El modelo muestra que un proceso de material puede ser descrito mediante el correspondiente sistema de flujos: flujo de material, flujo de energía y flujo de información.
Fig. 1.1 Modelo general de los procesos. Entradas y s salidas.

Flujo directo: correspondiente a procesos deconservación de masa.
Flujo divergente: correspondiente a procesos de reducción de masa.
Flujo convergente: correspondiente a procesos de ensamble o de unión.
Los procesos de conservación de masa (dM = 0) se puede caracterizar en la forma siguiente:
La masa inicial del material de trabajo (materia prima) es igual, o casi igual, a la masa final del material trabajado (producto final) lo cualsignifica, con referencia a los cambios geométricos, que el material se manipula para cambiar su forma.
Los procesos de reducción de masa (dM < 0) se pueden caracterizar en la forma siguiente:
La geometría del componente final está circunscrita a la geometría inicial del material, lo cual significa que se efectúa en cambio de forma a través de la remoción de material.
Los procesos de ensamble ode unión (expresados algunas veces como dM > 0) se pueden caracterizar en la forma siguiente:
La geometría final se obtiene ensamblando o uniendo componentes, de manera que la masa de la geometría final es aproximadamente igual a la suma de las masas de los componentes, los cuales se manufacturan usando algunos de los métodos previos, o ambos.

Procesos de manufactura
Los procesos demanufactura pueden dividirse en dos tipos básicos: operaciones de proceso y operaciones de ensamble. Una operación de proceso transforma un material de trabajo de una etapa a otra más avanzada, que lo sitúa cerca del estado final deseado para el producto.
Una operación de ensamble une dos o más componentes para crear una nueva entidad llamada ensamble, subensamble o cualquier otra manera que se refiera...