Concepto De Capacida De Produccion

CAPACIDAD

Capacidad es la característica limitante de una unidad productiva para producir dentro de un periodo de tiempo indicado, expresado normalmente en términos de unidades producidas por unidad de tiempo. La capacidad está relacionada con la intensidad con que una instalación está siendo utilizada. Por ejemplo, la política puede hacer trabajar la planta cinco días a la semana con un soloturno por día, para producir un máximo de 1000 unidades por semana. Sobre esta base la capacidad normal regular podría calificarse de 1000 unidades por semana. Pero este límite puede ser incrementado a través de tiempo extra, o agregando un segundo turno, de esta forma distintas políticas respecto a la intensidad con la cual son utilizadas las instalaciones pueden modificar las capacidades sinrealmente añadir capacidad nueva. De hecho estas fuentes de capacidad brindan flexibilidad a la hora de planificar la capacidad.
Planificación de la capacidad. En una planta automotriz la capacidad puede expresarse por ejemplo en términos de 300 autos por día, pero no se sabe si esos 300 autos por día corresponden a un pico de un día o a un promedio de seis meses. Para evitar este problema, seutiliza el concepto de mejor nivel operativo. Este es el nivel de capacidad para el cual se ha diseñado el proceso y por consiguiente, es el volumen de producción en el cual el costo de la unidad promedio es mínimo. Determinar este mínimo es difícil, por cuanto implica una compleja transacción entre la asignación de los costos generales fijos y el costo de tiempo extra, el desgaste de los equipos, lastasas de producción defectuosas y otros.
Una medida importante es la tasa de utilización de la capacidad, la cual revela cuan cerca esta una firma de su mejor nivel operativo (capacidad de diseño).

Tasa de utilización de la capacidad = Capacidad utilizada/Mejor nivel operativo.

Ejemplo: Mejor nivel operativo: 120 unidades/semana;
Capacidad utilizada = 83unidades/semana.
Tasa de utilización de la capacidad = 0.692.

1.2. Planificación y Control de la Capacidad.
1.2.1. Introducción a la problemática de la capacidad: Concepto e Importancia. Un proceso importante en el contexto del proceso productivo en general es la planificación de la capacidad. Un cálculo adecuado de la capacidad otorga una idea precisa sobre el nivel decapacidad de un sistema, dirigiendo las decisiones a la provisión de la misma, o al entendimiento de un exceso de la misma.
Efectivamente, la capacidad, que se define “Como la cantidad de producto o servicio que puede ser obtenido por una determinada unidad productiva durante un periodo de tiempo” (1), debe adecuarse a la capacidad necesaria en función de la demanda que la empresa desee satisfaceren el corto y en largo plazo.


De esta manera, la planificación y control de la capacidad es un proceso importante y único, compuesto de una serie de fases dependientes: las acciones a largo, medio, corto y muy corto plazo dependen las unas de las otras, así como de los diferentes niveles de planificación y control de la producción.

1.2.2. Determinación de la Capacidad Disponible. Ladeterminación de la capacidad disponible puede ser realizada o medida del lado del input o del lado del output y no puede afirmarse que exista una unidad universal ni siquiera una norma sobre ella. De acuerdo a los conceptos de capacidad que podrían emplearse para establecer la capacidad disponible, ésta puede ser calculada de forma múltiple y, cada uno de ellas conduciría a obtener mediciones decapacidades diferentes, con sus correspondientes ventajas e inconvenientes.

1.2.2.1. La Capacidad Disponible.

La definición de capacidad es “la habilidad para mantener, recibir, almacenar o acomodar”. Suele considerarse como la cantidad de producto que un sistema es capaz de lograr durante un período especifico de tiempo.
Capacidad diseñada: Es el volumen de producción para el que fue...