conceptos basicos de calidad

Conceptos básicos de la calidad
Calidad:
Es el grado de aceptación o satisfacción que proporciona un producto o servicio a las necesidades y expectativas del cliente.
Según la norma internacional ISO define a la calidad como el grado en el que un conjunto de características cumple con los requisitos.
Enfoque al cliente:
Las organizaciones dependen de sus clientes por lo tanto debencomprender sus necesidades actuales y futuras, para así satisfacer sus requisitos y superar las expectativas de los clientes.
Liderazgo:
Los líderes son los que establecen las directrices de la organización. Ellos tienen que crear y sostener un ambiente, en el cual el personal a su cargo este totalmente involucrado para poder cumplir con los objetivos de la organización.
Participación del personal:
Esla esencia de la organización y su total compromiso posibilita que sus actividades y habilidades sean usadas para el beneficio de la organización.
Enfoque basado en procesos:
Es gestionar como un solo proceso las actividades y recursos relacionados con el fin de al cansar un objetivo de la manera más eficiente.

Mejora continua:
Es tener como objetivo permanente la mejora continua eldesempeño de la organización.

Formas de competitividad
Etapa Artesanal
Se dio antes de la Revolución Industrial.
No hay semejanza en los artículos, cada artesano le pone su estilo propio y personalidad, y por lo tanto cada pieza es única.
La calidad suponía hacer las cosas bien a cualquier costo.
La producción se daba en el núcleo familiar, transmitiendo los conocimientos de generación engeneración.
Era industrial
También llamada era de economía capital. Se dio durante la Revolución Industrial.
Durante esta era se dieron las siguientes etapas:
1. Etapa del Capataz o Supervisor de la Calidad
Inicio de la Rev. Industrial, marcando el cambio la invención de la máquina de vapor.
Inicio de la producción en serie con Henry Ford donde a cada trabajador le toca hacer algo determinado.El concepto de calidad fue sustituido por el de producción. El objetivo era satisfacer la demanda de bienes y aumentar los beneficios.
Si no se cumplían los deberes había represalias.
Se tienen ciertas características que se deben cumplir.
2. Etapa de Inspección o Detección de la Calidad
También conocida como etapa de la 2da guerra mundial.
Se da la inspección en la producción para separar lobueno de lo malo y desechar lo malo.
Se definen las tablas de inspección, donde en base a una muestra se acepta o rechaza el lote.
3. Etapa de Control Estadístico de la Calidad
También llamado control estadístico del proceso.
Tiene un enfoque preventivo, cambia de detección a prevención.
Se sigue o vigila al proceso para que cuando se presente una variación se pueda controlar, y así detectarlas posibles fallas antes de que se conviertan en defectos.
Fue necesario invertir menos dinero en inspeccionar y más dinero en prevenir defectos.
Deming se fue a Japón a enseñar estadística.
4. Etapa de Administración de la Calidad Total (TQM)
Regresa Deming de Japón y queda impresionado con las técnicas que utilizan allá.
Feigenbaum definió el TQM como: Sistema integrado de producción,mercadotecnia, diseño, ingeniería, manufactura, todos los departamentos de la organización enfocados a crear un producto que satisfaga las necesidades del cliente a menor costo.
Se considera al trabajador parte de la solución, se toman en cuenta sus ideas.
ERA DEL CONOCIMIENTO
Se dio después de la Revolución Industrial.
Durante esta era se dieron las siguientes etapas:
1. Ingeniería de la calidadBuscar desde el principio cuales son las variaciones del proceso.
Surge el uso de los poka-yokes.
Taguchi creó el concepto de diseños y productos robustos.
Se definen factores que influyen en la variación especial.
2. Calidad Global o Gestión de Sistemas de calidad
Se da a finales de los años 80´s.
Surge cuando se pretende que lo que se produce en un país se pueda comercializar en otros,...