Conceptos Basicos De Corte Metalico
Páginas: 10 (2420 palabras)
Publicado: 2 de septiembre de 2015
CONCEPTOS BÁSICOS DE CORTE METÁLICO POR MEDIO DE EQUIPOS TÉRMICOS
Oxicorte
El término oxicorte corresponde una técnica auxiliar a la soldadura, e indica la operación de
seccionamiento o corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleación u otros
elementos ferrosos, por medio de un soplete alimentado por un gas combustible y oxígeno.
Esta operación se basa en la reacción fuertementeexotérmica de la oxidación del hierro en
presencia de oxígeno, es decir, hierro llevado a la temperatura de rojo y puesto en presencia
de oxígeno puro, lo transforma en óxido férrico (Fe2O3), que se derrite en forma de chispas al
ser su temperatura de fusión inferior a la del acero, continuando la combustión por la reacción
de oxidación, pero, para que suceda esta operación deben cumplirse doscondiciones:
a)
que la reacción de oxidación sea exotérmica.
b)
Que el óxido formado tenga una temperatura de fusión inferior a la del metal.
El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta temperatura
aproximadamente unos 900 °C, con la llama producida por el oxígeno y un gas combustible
como acetileno (C2H2), hidrógeno (H), propano (C3H8), etc.; mientras en la segunda,donde se
procede a la inyección de un chorro de oxígeno puro a presión a fin de causar la oxidación
necesaria para el proceso de corte, además, la presión con que es inyectado produce la
expulsión del mismo, generando una sangría o ranura de corte.
El resto del trabajo consiste en mover este soplete ya sea en forma manual o por medio de una
máquina, a velocidad constante. Esta velocidad, si bien estípica del proceso en si, depende
del espesor a cortar, el tipo de gas combustible, las presiones de gas (regulaciones) y el tipo de
soplete con su correspondiente boquilla e inyector.
Espesores Diámetro
de
Presión de
Velocidad de
a cortar
la boquilla de oxígeno
avance
(mm)
corte
(m/h)
(kg/cm2)
(1/10)
Consumo
De
mano
máquina
oxígeno De acetileno
por metro
por metro
5
6
120
25
60
14
8
8
1.5
17.5
22
96
16
10
10
1.5
15
20
120
20
12
10
175
13
145
24
15
10
2.0
12
185
26
20
10
2.5
11
16
250
32
25
15
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10
14
325
36
30
15
2.5
9.5
400
40
35
15
3
9
480
46
40
20
3
8.5
560
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50
20
3.5
7
750
80
75
25
4
6
1275
125
100
30
4
5
7.5
1500
150
125
30
5
3a4
7
2000
175
10.5
Características de loselementos de un equipo de oxicorte
Además de las dos botellas móviles que contienen el combustible y el comburente, los
elementos principales que intervienen en el proceso de oxicorte son los manorreductores, el
soplete, las válvulas anti retroceso y las mangueras.
Los manorreductores desarrollan la transformación de la presión de la botella de gas (150 atm)
a la presión de trabajo (de 0,1 a 10atm) de una forma constante; Se encuentran ubicados
entre las botellas y los sopletes.
El soplete requiere de dos conductos: uno por el que circule el gas de la llama calefactora (gas
combustible) y uno para el corte (oxígeno), en el se efectúa la mezcla de gases, y sus partes
principales son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves de regulación, el inyector, la
cámara de mezcla y laboquilla.
Las válvulas anti retroceso son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que
sólo permiten el paso de gas en un sentido, las conforman envolvente, un cuerpo metálico,
una válvula de retención y una válvula de seguridad contra sobrepresiones.
Las mangueras o conducciones sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el
soplete. Pueden ser rígidas o flexibles.Equipo de oxicorte.
Oxicorte robotizado
Biselador por Oxicorte
Oxicorte con cabezales
múltiples y control numérico
Características de la llama de oxicorte.
Las llamas de oxicorte juegan un doble papel; la de llevar la región de corte a una temperatura
para cebar la oxidación del hierro y después, la de ayudar a la regularidad de la oxidación con
el chorro de oxígeno, durante el corte.
La llama...
Oxicorte
El término oxicorte corresponde una técnica auxiliar a la soldadura, e indica la operación de
seccionamiento o corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleación u otros
elementos ferrosos, por medio de un soplete alimentado por un gas combustible y oxígeno.
Esta operación se basa en la reacción fuertementeexotérmica de la oxidación del hierro en
presencia de oxígeno, es decir, hierro llevado a la temperatura de rojo y puesto en presencia
de oxígeno puro, lo transforma en óxido férrico (Fe2O3), que se derrite en forma de chispas al
ser su temperatura de fusión inferior a la del acero, continuando la combustión por la reacción
de oxidación, pero, para que suceda esta operación deben cumplirse doscondiciones:
a)
que la reacción de oxidación sea exotérmica.
b)
Que el óxido formado tenga una temperatura de fusión inferior a la del metal.
El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta temperatura
aproximadamente unos 900 °C, con la llama producida por el oxígeno y un gas combustible
como acetileno (C2H2), hidrógeno (H), propano (C3H8), etc.; mientras en la segunda,donde se
procede a la inyección de un chorro de oxígeno puro a presión a fin de causar la oxidación
necesaria para el proceso de corte, además, la presión con que es inyectado produce la
expulsión del mismo, generando una sangría o ranura de corte.
El resto del trabajo consiste en mover este soplete ya sea en forma manual o por medio de una
máquina, a velocidad constante. Esta velocidad, si bien estípica del proceso en si, depende
del espesor a cortar, el tipo de gas combustible, las presiones de gas (regulaciones) y el tipo de
soplete con su correspondiente boquilla e inyector.
Espesores Diámetro
de
Presión de
Velocidad de
a cortar
la boquilla de oxígeno
avance
(mm)
corte
(m/h)
(kg/cm2)
(1/10)
Consumo
De
mano
máquina
oxígeno De acetileno
por metro
por metro
5
6
120
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7.5
1500
150
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7
2000
175
10.5
Características de loselementos de un equipo de oxicorte
Además de las dos botellas móviles que contienen el combustible y el comburente, los
elementos principales que intervienen en el proceso de oxicorte son los manorreductores, el
soplete, las válvulas anti retroceso y las mangueras.
Los manorreductores desarrollan la transformación de la presión de la botella de gas (150 atm)
a la presión de trabajo (de 0,1 a 10atm) de una forma constante; Se encuentran ubicados
entre las botellas y los sopletes.
El soplete requiere de dos conductos: uno por el que circule el gas de la llama calefactora (gas
combustible) y uno para el corte (oxígeno), en el se efectúa la mezcla de gases, y sus partes
principales son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves de regulación, el inyector, la
cámara de mezcla y laboquilla.
Las válvulas anti retroceso son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que
sólo permiten el paso de gas en un sentido, las conforman envolvente, un cuerpo metálico,
una válvula de retención y una válvula de seguridad contra sobrepresiones.
Las mangueras o conducciones sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el
soplete. Pueden ser rígidas o flexibles.Equipo de oxicorte.
Oxicorte robotizado
Biselador por Oxicorte
Oxicorte con cabezales
múltiples y control numérico
Características de la llama de oxicorte.
Las llamas de oxicorte juegan un doble papel; la de llevar la región de corte a una temperatura
para cebar la oxidación del hierro y después, la de ayudar a la regularidad de la oxidación con
el chorro de oxígeno, durante el corte.
La llama...
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